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2)电机方面: a)闭式电机散热于系统中,增加制冷系统能耗3%,闭式电机在冷媒中旋转,阻力大,增加动力系统能耗3%。 b)封闭式结构设计,电机处于腔体内,具有良好的运转环境;避免开放式电机因壳体散热装置直接暴露在空气中脏堵而影响其稳定性;封闭式电机均有内置式热保护系统,可保证电机的运行安全(而开放式电机采用仅依靠电流过载来保护电机,可靠性较低);封闭式结构设计,电机采用制冷剂喷液冷却,工作温度低,使用寿命长;(而开放式电机处于机房内,电机的工作环境温度较高)。
2.5不同机组制冷剂的年泄漏率 2.6电机的可靠性 根据ASHRAE1999年的应用手册,第37页3可靠性=R1XR2XR32.7不同冷量电机散热量、实际能效比及效率衰减 开启电机机房放热公式: Q=Ne*(1-N) 二压缩机结构及冷却循环2.8.离心压缩机传动装置及轴封 1)开启式传动装置 2)半封闭式传动装置 半封闭压缩机轴封对密闭性要求较低,少量油或气的泄露,不会造成系统的工作不稳定,同时,也不会影响压缩机的正常工作。无增速齿轮等传动装置可以降低故障,提高机组部分负荷效率。 2.8.三元流叶轮设计-开式与闭式 1)三元流叶轮设计 2)闭式与半开式叶轮比较 a.闭式叶轮 闭式叶轮往往通过制作标准模具铸造一次加工成型,模具制作成本一次性投资高,后期制造成本小,一旦模具制作完毕,不利于及时更新型线;与精密加工相比,铸造精度有限,气流摩擦力大,效率低;闭式叶轮的结构形式很难铸造出三元流曲线来满足设计需要。
半开式叶轮往往通过铸造成型,精密加工来制作完成,前期模具投资小,但加工成本高,便于及时根据三元流技术发展来改进型线设计;半开式叶轮加工精度较高,气流摩擦损失小,压缩机效率高;半开式叶轮的结构形式也决定了其三元流型线能在现实制造技术中得以实现。 |
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