多联机安装“十大禁区”与注意事项！

⑦、冷媒管充氮焊接

a、为确保施工安全，氮气瓶需连接减压阀，焊接时氮气压力控制在0.2-0.3KGF/CM2。

b、确定氮气路径，将氮气管插入到要实施焊接的冷媒管入口处并封口，打开氮气瓶阀门，通过减压阀调节好氮气的气流，最后实施焊接。

⑧、冷媒管气密性试验

将汽液管连到一起，引出一接管压力表，且将此接口封焊好。R22使用28KG/CM氮气保压（R410A系统使用40KGF/CM2），注意试压前后的压力修正，每+1°会有+0.1KGF/CM2的压力变化，试压时的温度和确认的温度都要做好记录。

⑨、冷媒管吹污

原则上采用自上而下或水平吹污，吹污压力5KG/CM2，确保系统内没有杂质。

采用如下方法吹污：

a、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口；

b、用氮气逐步向管内加压，当压力增加的无法抵住时，突然释放管口；

c、重复a、b步骤进行重复吹污。

⑩、冷媒管道补保温

a、用裁纸刀裁剪比缝隙的保温材料，保温管的端面需涂上胶水。

b、将两端口拉开，嵌入保温材料，用胶水将接口处粘贴好。

五、冷凝水管安装

①、冷凝水管安装应保证1/100的坡度。

②、设置通气口时，必须加两个弯头，使排气口朝下，以免灰尘等污物落入管内，堵塞管道。

③、水平排气管必须避免对冲现象，以免出现排水不畅。

④、带提升泵的机型，其提升管高度不能超过设备所规定的最大值，且在提升段不能设置通气口。

⑤、水平管支撑间隔一般为0.8~1.2m，不宜过大，否则会产生桡曲而形成气袋。

⑥、积水盘排水口部位负压大的室内机，排水管必须做存水弯头。安装完成后，必须做好满水通水试验。

六、管道系统保温安装

冷媒管道保温材料应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超过120℃的材料。铜管外径D≤12.7MM时，保温层厚度＆=15MM以上；铜管外径D≥15.88MM时，保温层厚度＆=20MM以上。冷凝水管应采用难燃B1级橡塑保温筒保温，保温层厚度通常为10MM。管道穿墙须套管。

七、信号线安装

①、必须设置专用电源线路，电源电压允许波动范围为额定电压的±10%；电源容量必须足够，电缆线径满足要求，有相应的断路保护装置；接地系统必须可靠，如空调外机装在建筑最高处应注意避雷处理；

②、信号线必须使用三芯屏蔽线，其中信号线屏蔽层必须与电控盒钣金接地连接。

八、真空干燥

必须从汽液两侧同时抽真空；真空泵的极限真空度要达到﹣756MMHG或以下，其排气量达到4升/秒或以上；用于R410A系统的真空泵一定要加止回阀，或使用带止回阀的真空泵。

九、追加冷媒

根据实际的液管尺寸和长度，通过公式计算冷媒追加量，将追加的冷媒量记录在室外机冷媒追加表中；绝对不能以测量运转电流，压力等方式估计冷媒量。

十、调试

确认室内机连接数量与室外机数码管上显示的数量是否一致；开机运行，检查排水是否畅通，室内机电控板是否有故障出现，机组运行电流以及进出风温度是否在允许范围内..............