干货-五种压缩机优缺点比较最全解析,值得一看！

涡旋式压缩机的缺点：

(1)其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，制造需高精度的加工设备及精确的调心装配技术，因此制造成本较高；
(2)其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，大多数回转式压缩机多在空调工况下使用。

「螺杆式压缩机」

      螺杆压缩机是通过由5个凸齿组成的阳转子（以下简称为M转子）与由6个凹齿组成的阴转子（以下简称为F转子）的啮合形成齿形空间吸入冷媒，通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。螺杆压缩机的工作流程如下：
〔吸入行程〕
      从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。紧接着转子的回转，在转子下侧，啮合分开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间。
〔压缩行程〕
      从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合，密封线渐渐向排出侧行进，齿形空间减少，进行压缩。
〔压缩行程〕
      通过紧接着冷媒一起吸入的润滑油，在转子间隙内形成油膜密封，同时对转子进行润滑。阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩，压力升高。
〔排出行程〕
      齿形空间与排出口连上，开始排出行程。此行程持续到排出端，直到齿形空间的冷媒被完全送出为止。

螺杆式压缩机的优点：

(1)零部件少，易损件少，可靠性高;
(2)操作维护方便;
(3)没有不平衡惯性力.运转平稳安全，振动小;
(4)具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强;
(5)螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的.因此对湿行程不敏感，能耐液击;
(6)排气温度低，可在较高压比的工况下运行:
(7)可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从 15%~100%进行无级调节，节省运行费用;
(8)容易实现自动化，可实现远程通信。

螺杆式压缩机的缺点：

(1)转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备:
(2)由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声高;
(3)由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合;
(4)由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多;
(5)螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。
「离心式压缩机」

      离心式制冷压缩机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高气体的压力，而是依靠动能的变化来提高气体压力。离心式压缩机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动气体运动或者使气体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而提高气体的压力。这种压缩机由于它工作时不断地将制冷剂蒸汽吸入，又不断地沿半径方向被甩出去，所以称这种型式的压缩机为离心式压缩机。

离心式压缩机的优点：

(1)离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小，相对于活塞式压缩机，在制冷量相同时，重量较活塞式轻5～8倍；
(2)由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少；
(3)工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程；
(4)离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。

离心式压缩机的缺点：

(1)离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合，并且由于适宜采用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，一般都在25～30万大卡/时以上；
(2)离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差；
(3)目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低；
(4)一般要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封要求高，这些均增加了制造上的困难和结构上的复杂性。