干货版！螺杆机组常见故障原因分析与排除方法

电器维修

螺杆制冷机组结构紧凑、运行稳定、能效优异、负荷调节范围广，广泛应用于工业制冷、商业冷链、中央空调等场景。但设备长期连续运行时，受工况波动、运维不当、部件老化等因素影响，出现各类故障。现将机组常见故障及处置方法总结如下。

（一）排气压力过高

原因分析

• 冷凝器进水温度过高或流量不足；
• 系统内有空气或不凝结气体；
• 冷凝器铜管内结垢严重；
• 制冷剂充注过多；
• 冷凝器上进气阀未完全打开；
• 吸气压力高于正常情况；
• 水泵故障；
  
  

排除方法

• 检查冷却塔、水过滤器和各个水阀；
• 由冷凝器排出（系统内空气或不凝结气体）；
• 清洗铜管；
• 排除多余制冷剂量；
• 将冷凝器上进气阀全打开；
• 检查冷却水泵；
  
  

（二）排气压力过低

原因分析

• 通过冷凝器的水流量过大；
• 冷凝器的进水温度过低；
• 大量液体制冷剂进入压缩机；
• 制冷剂充灌不足；
• 吸气压力低于标准；
  
  

排除方法

• 调小阀门；
• 调节冷却塔风机转速或风机工作台数；
• 检查膨胀阀及其感温包；
• 充灌制冷剂到规定量；
  
  

（三）吸气压力过高

原因分析

• 制冷剂充灌过量；
• 在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机；
  
  

排除方法

• 排出多余制冷剂量
• 检查和调整膨胀阀及其感温包；
  
  

（四）吸气压力过低

原因分析

• 未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门；
• 制冷剂过滤器有堵塞；
• 膨胀阀调整不当或故障；
• 制冷剂充灌不足；
• 过量润滑油在制冷系统中循环；
• 蒸发器的进水温度过低；
• 通过蒸发器的水量不足；
  
  

排除方法

• 将冷凝器制冷剂液体出口阀门全打开；
• 更换过滤器；
• 正确调整过热度，检查感温包是否泄漏；
• 补充制冷剂到规定值；
• 查明原因，减少润滑油到合适值；
• 提高进水温度设定值；
• 检查水泵、水阀；
  
  

（五）压缩机因高压保护停机

原因分析

• 通过冷凝器的水量不足；
• 冷凝器铜管堵塞；
• 制冷剂充灌过量；
• 高压保护设定值不正确；
  
  

排除方法

• 检查冷却塔、水泵、水阀；
• 清洗铜管；
• 排出多余制冷剂量；
• 正确设定高压保护值；
  
  

（六）压缩机因主电机过载停机

原因分析

• 电压过高或过低相间不平衡；
• 排气压力过高；
• 回水温度过高；
• 过载原件故障；
• 主电机或接线座短路；
  
  

排除方法

• 查明原因，使电压值与额定值误差在10%以内或相间不平衡率在3%以内；
• 参考“排气压力过高”栏处理办法；
• 查明原因，排除回水温度过高问题；
• 检查压缩机电流，对比资料上的全额电流；
• 检查电机接线座与地线之间的阻抗，修复；
  
  

（七）压缩机因主电机温度保护而停机

原因分析

• 电压过高或过低；
• 排气压力过高；
• 冷水回水温度过高；
• 制冷剂充灌不足；
• 温度保护器件故障；
• 冷凝器气体入口阀关闭；
  
  

排除方法

• 检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位不平衡；
• 检查排气压力和确定排气压力过高原因，排除；
• 查明原因，排除冷水回水温度过高问题；
• 补充制冷剂到规定值；
• 排除或更换温度保护器件；
• 打开冷凝器气体入口阀；
  
  

（八）压缩机因低压保护停机

原因分析

• 制冷剂过滤器堵塞；
• 膨胀阀故障；
• 制冷剂充灌不足；
• 未打开冷凝器液体出口阀；
  
  

排除方法

• 更换制冷剂过滤器；
• 排除或更换膨胀阀；
• 补充制冷剂到规定值；
• 打开冷凝器液体出口阀；
  
  

（九）压缩机有噪声

原因分析

• 压缩机吸入液体制冷剂；
  
  

排除方法

• 调整膨胀阀；
  
  

（十）压缩机不能运转

原因分析

• 过载保护断开或控制线路保险丝烧断；
• 控制线路接触不良；
• 压缩机继电器线圈烧坏；
• 相位错误；
  
  

排除方法

• 查明原因，更换过载保护或保险丝；
• 检修控制线路；
• 更换压缩机继电器线圈；
• 调整相位正确；
  
  

（十一）卸载系统不能工作

原因分析

• 温控器故障；
• 卸载电磁阀故障；
• 卸载机构损坏；
  
  

排除方法

• 排除或更换温控器；
• 排除或更换卸载电磁阀；
• 修理或更换卸载机构；
  
  

（十二）启动负荷大或者不能启动

原因分析

• 排气压力过高；
• 排气止回阀泄漏；
• 能量调节未在零位；
• 机内积油或液体过多；
• 部分机械磨损；
• 压力继电器故障或调节压力过低；
  
  

排除方法

• 打开吸气阀，使高压气体回到低压系统；
• 检查止回阀；
• 卸载复至到0%（零位的位置）；
• 用手盘压缩机联轴器，将机腔内积液排出；
• 拆卸检修、更换、调整磨损部件；
• 同上（拆卸检修、更换、调整压力继电器）；
  
  

（十三）机组启动后连续振动

原因分析

• 机组地脚螺栓未紧固；
• 压缩机与电动机轴线错位偏心；
• 压缩机转子不平衡；
• 机组与管道的有振动频率相同而共振；
• 联轴器平衡不良；
  
  

排除方法

• 塞紧调整垫块，拧紧地脚螺栓；
• 重新找正联轴器与压缩机同轴度；
• 检查、调整压缩机转子；
• 改变管道支撑点位置；
• 校正联轴器平衡；
  
  

（十四）机组启动后短时间振动然后稳定

原因分析

• 吸入过量润滑油或液体；
• 压缩机积存油而发生液击；
  
  

（十五）运行中有异常响声

原因分析

• 转子内有异物；
• 止推轴承磨损破裂；
• 滑动轴承磨损，转子与机壳磨损；
• 运转连接件（联轴器等）松动；
• 油泵气蚀；
  
  

排除方法

• 检修压缩机及吸气过滤器；
• 更换止推轴承；
• 更换滑动轴承，检修相关部件；
• 拆开检修，更换键或紧固螺栓；
• 检查并排除气蚀原因；
  
  

（十六）压缩机无故自动停机

原因分析

• 高压继电器动作；
• 油温继电器动作；
• 压差继电器动作；
• 控制电路故障；
  
  

• 过载
  
  

排除方法

• 检查、调整高压继电器；
• 检查、调整油温继电器；
• 拆洗精滤器、调整精滤器压差继电器；
• 检查、调整控制电路；
• 检查修理控制电路元件；
  
  

（十六）能量调节机构不动作或不灵

原因分析

• 油管路或接头不通；
• 油活塞间隙过大；
• 滑阀或油活塞卡住；
• 油压不高；
  
  

排除方法

• 检修吹洗油管路或接头；
• 检修更换油活塞；
• 拆卸检修滑阀或油活塞；
• 调整油压；
  
  

（十七）排气温度或油温过高

原因分析

• 压缩比过大；
• 油冷却器传热效果不佳；
• 吸入过热气体；
• 喷油量不足；
  
  

排除方法

• 降低压缩比或减少负荷；
• 清洗污垢，降低水温、增加水量；
• 提高蒸发系统液位；
• 提高油压或检查原因；
  
  

（十八）压缩机机体温度高

原因分析

• 机体摩擦部分发热；
• 吸入气体过热；
• 压缩比过高；
• 油冷却器传热效果差；
  
  

排除方法

• 迅速停机检查；
• 降低吸气温度；
• 降低排气压力或负荷；
• 清洗油冷却器；
  
  

（十九）耗油量大

原因分析

• 一次油分离中油过多；
  
  

排除方法

• 放油至规定油位；
• 检查回油通路；
  
  

（二十）油压不高

原因分析

• 油压调节阀调节不当；
• 喷油过大；
• 油量过大或过小；
• 内部漏油；
• 转子磨损，油泵效率降低；
• 油路不畅通（精过滤器堵塞）；
• 油量不足或油质不良；
  
  

排除方法

• 检查油冷却器，提高冷却效果；
• 检修或更换油泵；
• 检查吹洗油滤器及管路；
• 加油或换油；
  
  

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