液晶屏驱动电路的构成及工作原理图纸

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液晶屏驱动电路基于电荷泵原理，利用一颗升压芯片(如FP6736)产生高频开关脉冲，配合电容、二极管和稳压管，从+5V输入中生成LCD液晶面板所需的三组电压：负压VGL、正高压VGH以及模拟电源VDDA_LCD。同时，通过PMOS管Q9及其栅极信号BST-5V，实现了关键的上电时序控制。
如图示


一、整体架构与核心升压
FP6736的1脚（SW）外接储能电感L1，构成基本的Boost升压拓扑。SW脚内部开关管高速通断，使L1上产生高于5V的脉冲电压。该脉冲作为能量源，分别驱动三条支路。

二、三条电压生成支路

①负压支路（VGL）
脉冲经C123、D4（BAT54S）构成负压电荷泵。当脉冲为高电平时，C123充电；脉冲变为低电平时，由于电容两端电压不能突变，C123负端出现负压，经D4整流后由C124储能，再经R129限流、D5稳压管钳位、C125滤波，输出稳定的负压VGL（通常为-5V～-10V），用于TFT的关断信号。

②正压支路（VGH）
脉冲驱动C131和D7构成正压电荷泵电路，将电压抬升至约两倍输入值，再经D8稳压管稳压，输出正高压VGH（通常15V～20V），用于TFT的开通信号。
正负压生成电路如图示


③ 模拟电源支路（VDDA_LCD）
该路较为特殊：脉冲经D6整流后，加至PMOS管Q9的源极。Q9的漏极输出VDDA_LCD。

该电压不仅作为模拟电源，还同时接入D7的1脚，成为正电荷泵的输入电源。因此，VDDA_LCD是VGH产生的前提。

同时D6整流后的电压通过R221、R224分压形成反馈电压，送入芯片FB端，以稳定输出电压。当电压偏高时，送入FB端电压也升高，芯片内部逻辑电路控制减小内部开关管PWM占空比，使开关管导通时间变短，截止时间变长，从而降低输出电压使电压输出稳定。
如图示


三、关键控制信号BST-5V的原理与作用
Q9为PMOS管，其源极电压为前级整流后的电压（设为Vd，约8V），栅极接控制信号BST-5V。PMOS管的导通条件是栅极电压低于源极电压。BST-5V在正常工作时的电平为低（约0V或3V），远低于源极的8V，因此Q9饱和导通，输出VDDA_LCD。

BST-5V的命名源于其产生方式：通常由一个自举电路或电平转换电路生成，目的是在需要关断Q9时，能将栅极电压拉高至接近源极电压（甚至更高），实现可靠关断。

该信号最重要的作用是保证上电时序。液晶面板对上电顺序有严格要求：必须先建立模拟电源VDDA_LCD，随后才能产生VGH，否则可能导致屏幕异常或损坏。本电路中，BST-5V在上电初期保持低电平，Q9导通，VDDA_LCD先建立；由于VGH的输入电源来自VDDA_LCD，因此VGH必然在VDDA_LCD稳定后才开始生成。这一级联设计天然实现了“VDDA_LCD先于VGH”的时序要求。


该电路采用纯电荷泵与稳压管实现电压转换，无需复杂的反馈稳压，成本低、静态电流小，但负载能力弱，适合小尺寸LCD偏压驱动。PMOS管配合BST-5V信号，以极简方式解决了多电压时序管理问题，体现了低成本电源设计的典型思路。