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一、蒸发温度（te）
1. 定义与原理：液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。它是制冷循环的起点，决定了制冷剂从液态到气态的相变过程。例如，空调机组的最佳蒸发温度通常为5~7℃，此时系统能高效吸收室内热量。


2. 蒸发温度的影响：蒸发温度每降低1℃，制冷量可能下降3%~5%。若蒸发温度过低（如低于设计值），会导致制冷剂蒸发不完全，压缩机吸气带液，可能损坏压缩机。


3. 检测与调整方法：蒸发温度无法直接测量，需通过检测蒸发压力（pe）间接获取。根据制冷剂的热力性质表，压力与温度一一对应。例如，R22制冷剂在蒸发压力0.5MPa时，对应蒸发温度约为-1℃。若蒸发温度异常，需调整膨胀阀开度或制冷剂充注量。膨胀阀开度过大，制冷剂流量过多，蒸发温度降低；开度过小，则蒸发温度升高。




二、冷凝温度（tc）
1. 定义与原理：指制冷剂过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。它是制冷循环的终点，决定了制冷剂从气态到液态的相变过程。


2. 冷凝温度的影响：冷凝温度与冷凝压力直接相关。冷凝温度升高，冷凝压力随之升高，可能导致：机组负荷加重、电动机超载、制冷量下降、耗功率上升。


3. 检测与调整方法：冷凝温度无法直接测量，需通过检测冷凝压力（pc）并查阅制冷剂热力性质表获取。例如，R22制冷剂在冷凝压力1.8MPa时，对应冷凝温度约为45℃。





三、吸气温度（ts）
1. 定义与原理：指压缩机吸气连接管的气体温度。它是制冷剂进入压缩机前的状态参数，直接影响压缩机工作效率。


2. 吸气温度的影响：吸气温度过高会导致压缩机吸气比容增大，制冷剂流量减少，制冷量下降。吸气温度过高可能引发压缩机过热保护，甚至损坏电机。


3. 检测与调整方法：使用测温装置直接测量吸气温度。小型机组通常不设立固定测温点，检修时可通过手触摸估测（需经验判断）。空调机组的吸气温度一般控制在15℃左右。若吸气温度过高，可能原因包括：蒸发器传热不良，吸气管道过长或保温不良。



四、排气温度（td）
1. 定义与原理：指压缩机排气口的温度，包括排气口接管的温度。它是压缩机工作状态的直接反映，受吸气温度和冷凝温度共同影响。


2. 排气温度的影响
排气温度过高会加速润滑油老化，导致压缩机磨损加剧。排气温度过高可能引发制冷剂分解，产生非凝性气体，降低系统效率。


3. 检测与调整方法：使用测温装置（如热电偶或红外测温仪）直接测量排气温度。小型机组通常不设立固定测温点，临时测量可用半导体点温计，但误差较大（±5℃）。
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