格力风管机 E4 故障排查与维修指南（含案例）

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  针对冬季格力风管机 E4（压缩机排气温度过高保护）故障，从保护逻辑校准、原则性错误修正、分层排查、原厂案例四个维度，为售后团队提供精准可落地的维修方案，杜绝因技术偏差导致的二次故障。


一、先明确：原厂 E4 保护逻辑的核心参数（纠正常见认知偏差）
很多售后人员对 E4 保护温度存在 “120℃/130℃” 的模糊认知，需明确格力原厂统一标准：
当前量产风管机（2018 年后机型）采用 “双温感协同保护”，即压缩机排气感温包（安装于排气管段）检测温度≥118℃，或壳顶感温包（安装于压缩机顶部）检测温度≥125℃ 时，大部分机型无壳顶感温包，系统立即触发保护：

1.第一时间关停压缩机、室外风机，内机线控器显示 E4 代码；

2.若温度降至“复位阈值”（排气≤90℃、壳顶≤100℃），压缩机可自动重启；

3.连续 3 次触发保护后，系统锁定停机，需断电 30 秒以上复位（仅为应急操作，必须排查根源）。

关键提醒：旧机型（2018 年前）虽以 130℃为排气保护阈值，但当前售后需以 “120℃” 为核心标准，避免因参数混淆导致误判。

试图通过断电复位只能掩盖一时的问题，并不能解决根本问题。当压缩机检测排气温度过高，不能拔掉排气感温包解决问题，这种急功近利的维修只是让空调不报E4故障代码，并不是解除了压缩排气温度高的原因，会造成更严重的E5压缩机过载保护.

二、纠正 3 个原则性错误（原厂技术规范重点强调）
错误 1：“柔性风道每米耗 10Pa 静压” 的片面表述

原厂静压计算需结合“风道类型 + 风速”：

•普通柔性风道（Φ200mm，风速≤3m/s）实际每米静压损耗为 8~12Pa；

•高密柔性风道（带铝箔内衬，Φ200mm）每米损耗仅 6~8Pa，且需匹配内机 “额定静压”（如格力D系列风管机额定静压分 30Pa/50Pa/80Pa 三档，而非统一 30Pa）。

正确做法：根据内机机身铭牌标注的“额定静压” 选型，例如 30Pa 静压机型：

•普通柔性风道最长可接 2.5 米（12Pa/m×2.5m≈30Pa≤30Pa）；

•高密柔性风道最长可接 4.2 米（6.8Pa/m×4.2m≈28.5Pa≤30Pa）。

案例背景：某小区 20 台格力A2系列风管机（额定静压 30Pa），冬季制热时 12 台报 E4，现场检查发现均采用 Φ150mm 普通柔性风道，长度 4.5米以上。
故障分析：Φ150mm 柔性风道每米静压损耗 15Pa，4.5 米总损耗 67.5Pa＞30Pa 额定静压，内机风量不足，盘管温度达 78℃（远超 65℃安全值），导致排气温度升至 129℃触发 E4。

解决措施：

•更换为Φ200mm 高密柔性风道（每米损耗 7Pa，4.5 米总损耗 31.5Pa，接近 30Pa 额定值）；

•对其中 5 台距离外机较远的机组，更换为 50Pa 静压机型，确保风量达标。

效果验证：整改后排气温度稳定在 88~95℃，未再报 E4。
2. 室外机换热不良（原厂案例 2）
案例背景：某商场格力 FGR7.5/D-N3风管机，冬季雨雪天后频繁报 E4，外机冷凝器结霜厚度达 15mm。
故障分析：室外相对湿度 92%，冷凝器翅片间距 2mm，结霜后堵塞风道，散热效率下降 40%，压缩机排气温度从 105℃升至 120℃。

解决措施：

•用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗冷凝器，清除霜层及灰尘；

•降低化霜间隔时间，减少雨雪附着；

•通过线控器将“化霜启动温度” 从 - 5℃调整为 -1℃，提前触发化霜。

效果验证：化霜周期从 50 分钟缩短至40 分钟，结霜厚度控制在 3mm 以内，E4 故障消除。
第二层：制冷系统故障（占冬季 E4 故障的 30%）
1. 冷媒追加量错误（原厂案例 3）
案例背景：某酒店格力 FGR12/D-N4 风管机，安装时液管长度 18 米，维修人员按 “每米追加 20g R410A” 补加（共追加 60g），冬季制热报 E4。
故障分析：根据原厂技术手册，FGR12/D-N4机型液管规格为 Φ9.52mm，R410A 冷媒追加标准为 “（液管长度 - 5）×30g/m”，正确追加量应为（18-5）×30=390g，实际仅追加 60g，少补加了330g，制冷剂不足。压缩机排气温度 128℃。
解决措施：用电子秤精准补加 330g R410A，确保总追加量 390g。
效果验证：低压压力回升至 0.8MPa，排气温度降至 89℃。
2. 管道堵塞（原厂案例 4）
案例背景：某办公楼格力 FGR5/D风管机，移机后报 E4，开机 5 分钟外机吸气管结霜。
故障分析：移机时未封堵管道端口，灰尘进入系统，导致毛细管堵塞（内径 0.8mm），冷媒流通量减少 60%，压缩机排气温度 123℃。

解决措施：

•关闭室外机截止阀，从低压阀加注口冲入 0.6MPa 氮气，反向冲洗毛细管；

•更换干燥过滤器，防止杂质二次堵塞；

•抽真空至200Pa以下 并保压 30 分钟，确认无泄漏后定量加注冷媒。

效果验证：毛细管流通正常，吸气管结霜现象消失，排气温度稳定在 90℃。
第三层：电控系统故障（占冬季 E4 故障的 10%）
1. 排气感温包异常（原厂案例 5）
案例背景：某别墅格力风管机，冬季制热时 E4 与正常运行交替出现，检测排气温度在 100~120℃间波动。
故障分析：拆检发现排气感温包（原厂规格 50KΩ）引线接头氧化，阻值在 45KΩ~60KΩ 间漂移，导致主板误判温度超 120℃。

解决措施：

•剪断氧化接头，重新焊接（使用 60℃低温焊锡，避免高温损坏感温包）；

•用保温棉包裹感温包及接头，确保与排气管紧密贴合（间隙≤0.5mm）。

效果验证：感温包阻值稳定在 50KΩ±2%，E4 故障不再出现。

2. 外机主板故障（原厂案例 6）
案例背景：某工厂格力 FGR12/A2-N4风管机，排除通风、系统故障后仍报 E4，检测排气温度实际为 95℃，但主板显示 120℃。
故障分析：主板温度采样电路中分压电阻（50KΩ）变值为 15KΩ，导致采样电压异常，误判温度超阈值。
解决措施：更换原厂主板，并通过调试软件写入机组参数（如机型代码、冷媒类型）。
效果验证：主板采样温度与实际温度偏差≤2℃，机组正常运行。
四、原厂维修流程总结（避免走弯路）

1.先查参数：通过线控器或调试软件读取“排气温度、壳顶温度、低压压力”，确认是否真超保护阈值（排除电控误判）；

2.再查通风：优先检查内机风道长度 / 类型、回风口面积、外机冷凝器状态（概率最高，操作最简单）；

3.后查系统：检测冷媒量（必须用电子秤）、管道通畅性、截止阀开度（避免盲目补加冷媒）；

4.最后查电控：测量感温包阻值、主板采样电路（需用原厂电路图，避免误判）。

重要提醒：所有维修需使用格力原厂配件（如感温包、主板、干燥过滤器），非原厂配件可能导致保护逻辑紊乱，甚至损坏压缩机。
通过以上符合原厂规范的排查方法，结合实际案例经验，可高效解决冬季风管机 E4 故障，同时确保维修后机组符合格力售后质量标准，延长使用寿命。

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