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常用同步带张紧的三种方式
同步带原理:同步带是一种带齿的柔性环形皮带,同步带轮上加工有与同步带齿型相匹配的槽,依靠齿与槽的啮合来传递动力。同步带与同步带轮之间无相对滑动,所以保证了两同步带轮之间的同步。
在机械工程上,同步带传动主要有以下几种运动方式: (1)连续传动 (2)断续传动 (3)往复传动
采用同步带的结构,通常都要设计张紧方式,今天来说三种常见的,要是有更好的,欢迎大家留言交流,谢谢!
(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比: (2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低: (3)传动效率高 (4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低: (5)速度范围大,具有较大的功率范围,可达几瓦到几百千瓦 (6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上
◆优秀的低噪音性能(链传动的整体噪音水平比皮带传动高2~5B) ◆优秀的廷伸性能和良好的阻尼特性保障了传动的同步性 ◆同一皮带可以同时传动其他轮系辅件
1
特点
优选的方式是纯靠两个同步带拉扯实现张紧 因为它没有外部张紧结构,同时张紧结构也非常紧凑。
这种方式的优点:在于不需要增加多余的机构,可以节省物料成本、装配成本和减少故障率。
机械的运动部件越少越稳定。
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特点
外侧张紧不是很推荐使用的,除非在必要情况下: 1. 仅适用于低速和低加速工况; 2. 它容易导致磨损问题,表面的平整度、磨粉等问题,并不是厂家的重点管控对象,理论上采用滚动摩擦,实际上采用滑动摩擦和滚动摩擦的相结合方式,同步带外层表面更容易起波浪纹理,并且容易受到磨损; 3. 最后,它也会增加生产和维护的成本,增加了一个运动部件,增加了隐患,因此不适合机构紧凑的工作环境。
3
特点
内侧张紧轮可以选择惰轮或同步轮。 然而,采用惰轮有其不足,由于齿面未经过平滑处理,会导致振动。 相比之下,使用同步轮的效果更好,但成本也更高。 此外,内侧张紧机构会使同步带突出,从而增加手臂空间,不适用于紧凑的场景。 因此,在选择内外张紧性能时,优先考虑内侧张紧轮更加专业和实用。
注意:
在机构设计中,应尽量减少使用张紧轮。因为同步带传动中的张紧轮会对其使用寿命造成一定影响。
建议将同步带张紧轮安装在传动的松边,而非紧边,以达到更好的效果。
以下4种情况需要安装张紧轮:
1:中心距无法通过主动轮和从动轮移动调整,或位置固定不能动: 2:中心距较大,引起同步带跳动: 3:改变同步带空间位置:(如避开传动路径上的某些零件) 4:满足其他设计上的需求,
张紧轮的作用和运用要点
(1) 张紧轮的作用:
张紧轮在同步带传动机构中主要有以下作用: ① 在同步带轮位置无法设计成可调整的场所,作为皮带张紧的一种方法; ② 在较大速比传动中,增大小直径同步带轮与同步带之间的包角(啮合齿数); ③ 在多级传动中,增大包角、张紧同步带。
(2) 运用要点
① 当张紧轮布置在同步带内侧时,显然张紧轮必需是一个具有相同节距的同步带轮,且普通要安装在同步带的松边侧。
② 当张紧轮布置在同步带外侧时,由于同步带外侧通常为光面,所以这时张紧轮不需要带齿,只需求一个能够恣意转动的平带轮即可,其直径必需大于最少许用齿数的同步带轮直径,且安装在同步带的松边侧。
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