电磁炉频繁烧IGBT管的原因

在电磁炉的维修过程中，我们总结了八大常见原因，如谐振电容或滤波电容的损坏、激励电路的异常等，这些都可能导致IGBT管的损坏。为了更有效地修复电磁炉，我们提供了实用的维修建议，如询问用户故障现象及原因、试机时串联灯泡以防止内部短路、观察发光二极管和蜂鸣器的状态以判断振荡电路是否正常工作等。掌握这些技巧，将有助于我们更高效地修复电磁炉，保障用户的正常使用。

振荡电路与IGBT管的关系

振荡电路输出的脉冲信号无法直接控制IGBT管的饱和、导通或截止状态。这种控制需要通过激励电路对脉冲信号进行放大来实现。一旦激励电路出现问题，高电压可能会加到IGBT管的G极，导致IGBT管瞬间击穿，并常伴有驱动管S8050、S8550的连带损坏。

同步电路的重要性

同步电路在电磁炉中扮演着保证IGBT管G极开关脉冲前沿与VCE脉冲后沿同步的关键角色。如果同步电路工作异常，就会导致IGBT管瞬间击穿损坏。

IGBT栅极驱动电压的稳定性

电磁炉中，IGBT栅极的驱动电压标称值为18V。这个电压的异常会导致IGBT管激励电路、风扇散热系统以及LM339的工作异常，进而导致IGBT管在上电瞬间损坏。虽然栅极驱动电压在12V至20V之间都能工作，但最佳范围是在18V±10%以内。

散热系统的影响

电磁炉在工作时会产生大电流和大量热量。如果散热系统出现故障，IGBT管就可能因过热而损坏。

单片机的作用

单片机的内部异常可能导致工作频率异常，从而烧毁IGBT管。

VCE检测电路的作用与故障影响

VCE检测电路通过电阻分压取样IGBT管的集电极脉冲电压，并将此信息送入CPU。CPU根据该电压变化发出相应指令。如果VCE检测电路异常，VCE脉冲幅度可能超过IGBT的极限值，导致IGBT损坏。

锅具变形与电磁炉的关系

用户锅具的变形或锅底凹凸不平可能导致涡流无法均匀加热锅具，进而导致锅底温度传感器检测失常。CPU可能因无法检测到异常温度而继续加热，最终导致IGBT损坏。

此外，电磁炉中的IGBT上温度传感器（热敏电阻）如果出现问题，如开路或短路，也会影响电磁炉的正常工作，可能导致不加热或显示故障代码。同时，热敏电阻的性能不良还可能引起加热功率不足，开机后保护停机并显示IGBT过热故障代码。此热敏电阻在电路中的测量值约为16k欧姆。

爆管机器的常规维修

在电磁炉维修中，一旦发现机器爆管，首要步骤是检测谐振电容。这是由于谐振电容的漏电、容量变小或脱焊都可能导致爆管现象。其中，5uF电容的容量变化或脱焊，往往会导致上电后几分钟内报警并停止加热，很少会直接烧毁功率管。而2uF抗干扰电容则是最容易发生容量变化的部件，其容量变小在看电视时会有明显表现，即电视屏幕上会出现不明显的横线干扰。

在维修过程中，我们通常会在接线圈盘的情况下上电测量各关键点的电位值。为了保护昂贵的IGBT，避免因电路故障或误测量而长时间导通，我们可以在电磁炉的AC220V电源输入端接一只灯泡（AC220V，功率约60W），这样当IGBT导通时，流过灯泡的电流会增大，灯泡点亮，从而提示我们电路中存在故障。