电磁炉常见异常故障分析之“葵花宝典”

2023-5-14 09:52| 发布者: 开心| 查看: 24| 评论: 0

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摘要: 电磁炉常见异常故障分析之“葵花宝典”1：电磁炉在加热30~60分钟功率就会下降50~100W! 电磁炉电路有没有PWM自动调节功率？若没有功率一定会下降！若有PWM自动调节功率还存在功率下降。可能存在以下几点问题： 1，线 ...

电磁炉常见异常故障分析之“葵花宝典”
1：电磁炉在加热30~60分钟功率就会下降50~100W!
电磁炉电路有没有PWM自动调节功率？若没有功率一定会下降！
若有PWM自动调节功率还存在功率下降。可能存在以下几点问题：
1，线圈盘表面离锅底太远导致PWM调满了。
2，IGBT高压峰值压得太低，或加热后取样电阻阻值发生变化。
3，线圈盘Q值太低。

2：电磁炉IGBT振荡频率与L,C有关以外,还和哪几个因素有关?
还有锅具材质及锅具距线盘的高度！
还有其它因素吗?锅具离线圈盘最好为多高?
11mm （10.5mm~11.5mm之间）

3：电磁炉一工作就发出吱吱的振荡声是如何维修？
可能有以下几种情况：
1、振荡频率过低，例如使用430材料锅或锅底特薄都会引起，
1）：注一般情况下如430锅具加热时其频率低于20KHz
2）：锅具的材质经过长时间的使用产生变异
3）：LC配合参数有些偏移
A、线盘的磁芯断裂
B、线盘Q值偏低
C、绕线与PBT支架粘贴不牢
2、220V整流滤波电容（5uF）的容量过小。
3、调制脉宽电平不稳定。
4、同步跟踪电路有问题，可能使振荡不同步。
5、布板不合理也会引起。
6、用线型变压器作电源变压器的材质变异
7、风扇叶片开裂、断裂。风扇驱动电路元件变质

现的电磁炉技术发展比以前较成熟多了，但是有的厂家这种问题以极少数部分依然存在。

4：电磁炉对锅具的检测是怎样进行的?
一般检测电流和脉冲个数。
所谓检测电流就是让IGBT工作一段时间，一般取数十mS，互感器便感应出电压来，在无锅情况下，线圈盘能量消耗小，故互感器感应出电压也小；有锅时线圈盘能量消耗大，故互感器感器消耗能量也大，互感器感应出电压也大，通能判断互感器感应的电压大小就可以知道有没有锅。
所谓检测脉搏冲个数，就是让IGBT工作一个数个uS，（即一个脉冲），线圈盘就和谐振电容发生振荡，无锅时振荡时间长，有锅时线圈盘能量很快消耗完，故振荡也快，然后再能过取样判断振荡的长短来决定有没有锅。

5：电磁炉上电后烧IGBT。
是一上电就烧，还是开机几秒钟烧？两者原因完全不同的。
A、一开机就烧是哪种故障？
查同步跟踪电路部分。是这部分出了问题致使不同步故烧了。
1、查查电阻是否变质，
2、同步电压是否异常，正确是正端比负端高0.2V以上
B、一上电就烧是哪种故障？
上电烧一般是驱动IGBT电路输出个高电平，才把它烧坏。
排除这样的故障一般是顺藤摸瓜啦！
C、工作一段时间后被干掉是如何维修?
首先看是否IGBT过热未能保护引起,再看干扰保护是否太迟钝引起

6：电磁炉可以加热，但速度很慢，加热一段时间后就发出嘀嘀的报警声。而且IGBT发热异常，这是什么故障？
驱动波形不正常，占空比过小，造成IGBT非零压时开关，从而发热严重。
建议挂示波器看看波形
一般是什么因素会导致波形异常。
出厂前厂家一定是做过检测，到市面上的一般是器件变值、老化影响

7： IGBT工作在1800W其工作频率为多大?导通时间为多少?线圈盘电感量为多大?振荡电容为多少?温度为多高才合适?.

电磁炉最佳工作频率在20-30KHz范围内,IGBT性能现在已经最高达到了150KHz(硬开关)以上,和MOSFET基本相当.通常;IGBT温度控制在85度左右.寿命控制在10年以上(比较保守)短期结温控制在110度.
线盘电感量现在各个厂家做的最多是110UH~125uH之间，配用0.27uF/1200V、0.3uF/1200V、0.33uF/1200V谐振电容几个参数，功率最大做到2100W，极少数做到2200W!
据单管实验、配430锅，做2000W时，锅放正中间，IGBT工作在25KHz时，温度由壳内的通道、风量及散热片大小决定，导通时间约为23uS。占空比为1/2。
在相同的条件下，但在28KHz时工作温度为85度至90度！(即谐振电路越小，频率越高)
8：电磁炉线圈盘用的磁条，如何判断其好坏？
主要是材料的质量!
虽然材料的质量和产生的频率没有什么影响,但是在一定的情况下会直接影响到频率的高低,会产生不稳定的频率,很简单的例子:劣质的电磁路的噪音很大的因素与它有关.
若给你两块：一块是好的。一块是差的，你是如何判断呢？使用什么仪器测量呢？
可以测试它的磁导率,主要还是外观的检测.
因为,磁快烧结后,材质轻微的好坏对磁导率的影响不是很大,但是价格相差很大,差的都是好的筛选下来不用的,国内的大都是这样的.
好的表面光滑,颗粒细致均匀,差的相反!
测试磁导率的市场有的卖的

9：电磁炉不加热从哪入手排除故障？
从以下一步一步试试:
1、干扰原因造成。查查干扰电路是否有异常
2、上电延时保护电路故障：
3、电源回路故障
4、电流检测电路故障
5、IGBT驱动电路故障
6、检锅电路
10：,电磁炉通电按面板键无任何反应？如何排除?
1、上电时是否显示灯有指示。如果有，面板按键是否有问题、芯片管脚坏还是辅助芯片坏（74HC164损坏）
2、上电时无任何反映，保险丝、整流桥、IGBT、压敏电阻等是否损坏，若IGBT、整流桥损坏则更换；检查传感器、散热器、线盘及其端子等之间是否有打火痕迹，机器内部是否进过水.
3、检测連接排线等接插件是否不良,再检查各组电源＋5V，＋18V是否正常；如不正常，开关电源损坏。
11：电磁炉晚间生产时，功率会压死，调可调电阻也调不上来，但一到白天，又好了，咋回事呢！
功率压死跟很多因素有关，先看看锅具是否那种特别差的，430材质的要比304的低，再看反压电路上电阻是否变值，或反压值设计得太低；或线盘表面距离陶瓷表面太远？
另一方面也要注意，可能晚上电网上干扰比较严重，引起反压波形上尖峰毛刺的出现，使反压电路提前动作从而引起功率下降。
也可能PWM电路因电阻或设计原因，使PWM转换电压余量不够，当5V又偏低时引起。

那间歇加热现象又跟那些因素有关呢？
首先是否存在过强的电网干扰，在这种情况下属正常的电路保护，
再是否在小功率状态下，例如800W以下，这也是正常的工作方式
另检查下是否干扰电路出现问题
当同步电路异常时也会出现，特别是在使用国产的339，又当使用304锅，线盘距离陶瓷板很近时有时就会出现，这种情况下就要对同步电路进行良好的滤波设计。

那IGBT过热又跟那些因素有关呢？
首先看使用哪种IGBT，西门子温升最低，
再看线盘表面距离陶瓷表面是否太近，往往线盘凸起，陶瓷板凹进会使IGBT温度升高。
另看风道是否太差，包括风扇电压不够引起转速变慢，散热片位置不对，或线盘紧压着散热片。
或使用锅具不当，有些锅具会使IGBT温度一路飙升，430要比304要好，且电压越高，功率越低，304的温度会越高，但304复底锅是在220V最大功率档时温度最高。

12：电磁炉工作一段时间后，出现间隙加热。
首先要看炉子热起来后器件是否受热影响，是停止2S后再启动工作，还是出现不规则的间隙，而且功率只掉一半又上来。
1、停止2S后又启动工作，而且停止的时间很有规律，可以判定是出现中断引起的，
首先是否存在过强的电网干扰，在这种情况下属正常的电路保护，
如果不是，那就是电压干扰或电源干扰信号器件出现问题
2、间隙不规则，功率没有完全掉完又回去了。应该是同步和自激电路器件出现问题，先看自激回路波形是否出现变异，同步接LM339两端电压是不是在0.2~0.4V之间，电阻有没有变阻，电容是否有漏电。

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