电冰箱的蒸发器和冷凝器的焊接 根据材质对蒸发器和冷凝器进行焊补,不锈钢蒸发器和冷凝器可用银焊补漏;而铝蒸发器和冷凝器不易沾锡,可采用摩擦焊法。焊接时,用细砂纸或小刀将漏洞周围打磨,涂上助焊剂(松香粉50%、石英粉20%、耐火硅粉30%,以80目筛过筛后混合而成),用150W电烙铁焊上一些焊锡,在漏洞处不停摩擦;同时,不断地用焊锡向焊接处加锡,焊牢,最后搪一次锡即可。也可用胶粘法,将漏洞周围油污擦净,用环氧树脂金属胶或用CH-31型胶粘剂配制(按1:1的比例),或者直接用铝条盖上漏洞,用胶粘好。如果漏洞过大,便要更换新的蒸发器或冷凝器,可用相同长度的自行缠绕或者直接购买新的更换。(五)电冰箱管道的焊接员援电冰箱管道焊接时的气焊火焰员)氧气原乙炔气气焊火焊,可分为碳化焰、中性焰、氧化焰三种。① 碳化焰。氧气与乙炔气的体积之比小于1时,为碳化焰,略缺氧,易冒黑烟,温度为2500°C左右,可用于铜管与钢管的焊接。② 中性焰。氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2时,为中性焰。火焰分三层,焰心为尖锥形,色白明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡绿色变为橙黄色。中性焰的温度为3100°C,可用于铜管与铜管、钢管与钢管的焊接。制冷电器的铜管焊接采用中性焰最适宜。③ 氧化焰。氧气与乙炔气的体积之比大于1.2时,为氧化焰。火焰有两层,焰心短而尖,呈青白色;外焰也较短,稍带紫色。火焰温度高达3500°C左右。氧化焰由于氧气的含量较多,氧化性很强,易造成焊件熔化,钎焊时会产生气孔、夹渣,不适用于铜管与铜管、钢管与钢管的钎焊。2)氧气-液化石油气火焰,可分为碳化焰和氧化焰两种:① 碳化焰。氧气与液化石油气体积之比为1:1.3。火焰分三层,焰心呈白色,内焰为淡白色,外焰为橙黄色。液化石油气的含量较多,火焰较长。碳化焰的温度在2500°C左右,适用于钎焊铜管与钢管。② 氧化焰。氧气原液化石油气体积之比为1.4:1.6。火焰分为两层,焰心呈尖形为青白色。外焰为淡白色。氧化焰的温度在2900°C左右,适用于钎焊铜管与铜管、钢管与钢管。2,电冰箱管道焊接如下1)吹胀式蒸发器管壁薄,容易引起焊漏,在施焊时,应按图2-31所示在连接处预先插一个不锈钢开口衬套。2)毛细管焊修时,在毛细管的外径加一段铜管衬套,并将两端与毛细管接触处修平,用银焊焊修,如图2-32所示。 图2-31吹胀式蒸发器加衬套焊接 图2-32毛细管加套焊接3)将干燥过滤器与毛细管焊接好,毛细管应先用尺子量好10-15mm,弯一个15°-20°的角度,以便准确焊接,如图2-33所示。 图2-33 毛细管与干燥过滤器钎焊法3,电冰箱管道焊接时的注意事项1)焊接前,用细砂纸清除管道焊接处的油脂、污垢等脏物。2)根据焊件材料选用合适的焊条和助焊剂。助焊剂对焊接质量有很大的影响,一般选用的助焊剂的温度低于焊条温度50°C为准。3)最好采用套管焊接法焊接,保证焊接强度和质量,在焊接后需要检验,可用5倍以上的放大镜检查焊缝处有无裂纹、气孔;将氮气通入制冷系统,观察焊接表面是否有气泡冒出,或者在制冷系统的高压侧通入0.8-1.0MPa,低压侧通入0.8MPa的氮气, 5h后,如表压下降,应重新焊接;制冷系统充入制冷剂后,用卤素仪上的制冷剂收集探头控制每个接头,如仪器发出报警声,则应重新焊修。(六)电冰箱铜铝接头泄漏的焊接很多电冰箱的制冷管道同时采用铜管和铝管,铜铝接头容易出现泄漏故障。铜铝接头焊接工艺比较难掌握,焊接时应仔细操作,具体的焊接顺序如下: 1)先将泄漏的铜铝接头焊开,把泄漏的那段管子用割刀割掉,然后将铜管内壁清理干净,同时将铜管外表面的氧化膜、灰尘或油脂清除掉。2)把铜管的管壁内外清理干净,再在铜管(铜管外径等于铝管内径) 外壁均匀涂上已调制好的糊状铝焊粉,插入铝管内10mm。3)打开焊枪,调节氧气和乙炔的混合比,选择中性焰。4)用火焰对准与铝管相邻的那部分铜管进行加热( 加热要均匀,速度要快),当加热至铝管开始熔接于铜管上时,再将铜管稍作转动,使之均匀熔在一起,然后将焊枪迅速拿开。5)关闭焊枪,待冷却后,用水清洗干净,再用氮气吹去管内污物,把铜管的另一端接入制冷系统,最后对整个制冷系统进行检漏试验。 12 / 2 页 |
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