关于选矿设备的磨损和维护策略探讨

电脑维修

   引言

        矿产行业离不开很多种设备，其中选矿设备最为关键，所起的作用巨大，如果实现矿产行业的大发展，一点也离不开选矿设备。因此要有计划的检查选矿设备，对检查出来的问题，要立即进行维修，只有这样，才能把事故风险降到最低，安全系数才能真正提高上去，矿产行业才会有所发展。

        1 选矿设备磨损问题
        1.1 选矿设备震动磨损
        选矿设备震动主要是由于在设备安装过程中或设计过程中不科学、不合理则会导致在运行中出现震动现象，从而导致设备自身和附属物体产生共振的现象，造成极大的破坏性。通常在设备共振现象下使原本接口吻合的地方出现移位，或原本接口密封良好会出现破损，从而处于开放状态，使设备内部进入粉尘、砂砾等杂质，影响到设备的润滑系统，使设备产生摩擦导致磨损，对设备的内部零件也会造成损坏。
        1.2 高硬度矿石摩擦磨损
        当选矿设备在运行过程中如经常直接接触一些高硬度矿石，则会导致衬板或齿板容易开裂或折斷，从而降低了设备自身材质耐磨性能，需要对选矿设备的零部件进行频繁更换。目前煤矿企业多选用高锰钢作为选矿设备的耐磨材料，不能满足选矿设备的工作需求和矿石产量需求，同事对材料进行频繁更换会加大矿产企业资金及人力的投入。
        1.3 润滑不良磨损
        选矿设备润滑系统对设备使用寿命发挥着关键性的作用，当润滑系统不良的情况下则会对设备轴承运转产生阻碍，从而导致设备失灵或是磨损断裂等，对设备运行状态造成影响，容易引发设备运行故障。在设备运行期间，因润滑不良则会导致大量杂质进入到设备内部，当杂质积累到一定程度后使润滑效果降低，并导致润滑液干燥或失效，长期则会导致设备出现磨损。在电机带动下或是液压驱动下则会克服上述阻力进行运转，会加重设备的磨损程度。
        1.4 设备维修中遇到的主要问题
        作为机电设备，选矿设备的工作环境通常是很差的，对选矿设备的损坏和磨损在所难免，但是缺乏开经常性的维护维修。维护维修没有形成规范性的制度，设备出了问题，之前在设备运转中没有被发现，而是等到设备彻底瘫痪了，才想到去检查、去维修，这说明在对设备的维护维修方面是很随意的，人为的因素占很大一部分，没有一个规范性的制度来约束检查人员，导致检查人员的履职尽责不到位。维护维修人员缺乏，矿产行业涉及到很多方面的工作，有的矿山企业急于求成，只盯着产量多少，大部分人力物力都是倾向于面上的生产工作，而对设备的维护维修不怎么重视，有的就没有安排专门人员负责维修，即使在纸上形成了文字，往往都是应付上级检查的。
        2 选矿设备的维护策略
        2.1 设备减少共振的维护措施
        对选矿设备的维护方法有很多种，其中一种就是减少设备出现共振的现象。可以使用的方法有：第一，在进行选矿设备的设计工作中要考虑到周围的环境影响与设备本身的工作性质，设计使用的设备材料要尽量选择一些质地均匀，耐磨性较高的材料。在制造的工艺上不断提高，减少生产过程中产生的误差与错误。减少设备出现工作中达到临界转速的情况，从而有效地避免共振现象的发生。第二，减少设备中油膜的振动，可以适当地增加相对的偏心距离，改变使用的润滑剂的粘度与温度，增加供油过程中的压力，使用具有很好防共振的轴承结构。在进行设备的安装时要保证坚实、牢固。使用以上的方法，可以在选矿设备工作中有效地避免或者减少共振的危害。除此之外，在设备进行日常的工作中还要随时观察设备的使用情况，对出现异常的情况进行跟踪、检查，及时的机型维护。
        2.2 使用耐磨性能强的材质加强设备的易磨损部位
        选矿设备在工作的时候会对矿石进行处理，经常使用很容易造成设备的损害，所以要进行及时的设备、零件的更换保证设备使用的正常。由于需要对选矿设备中的易磨损零件进行更换，所以会造成选矿工作的经济投入与人员投入比较大。面对这一情况，在对易磨损的零件进行设计的时候尽量选择易磨损的材质进行制作，从而增加零件的使用时间，节约企业的成本。最近这些年的发展中，国外一些选矿设备的生产厂家使用的是加筋强化的材质进行制作。由于这些新兴材料的耐磨性很好，在使用的过程中一旦出现了开裂损坏的现象，也不会出现破碎等情况，所以我们可以借鉴这些先进的设计。
        2.3 选矿设备润滑不良的维护措施
        对于选矿工作的特殊性，需要设备长期处于工作的状态下，这样才能保证矿产能源的高效，但是设备的长期使用磨损肯定严重，而且设备也需要经常进行润滑的保养工作、零件内污垢的清理、杂质的清除等，这样才能保证设备使用的时间更长，所以，要在选矿设备工作的过程中制定相关的保养维护制度，针对不同的设备使用情况的不同与使用环境、要求的不同进行定期的维护工作，及时对设备内杂尘进行清理、添加润滑剂等措施，这样就可以实现设备的正常使用还可以提高工作的效率，加快矿产资源的寻找与开发。
        2.4 培养工作人员的设备维护意识
        为了避免由于选矿设备的严重磨损，而影响到选矿设备的正常安全运转，进而对矿业生产的正常进行造成不利影响，则矿业企业应加强对选矿设备的维护，采取科学方法和技术，做好选矿设备的维护工作。要求矿业企业应重视对相关工作人员，特别是设备维护人员的培训，并在培训专业技能的同时，对工作人员的设备维护意识进行培养，增强相关工作人员的设备维护和保养意识，促使工作人员在选矿设备使用完毕后，能够定期对选矿设备进行保养和维护，对设备性能进行检测，及时解决选矿设备出现的问题，对选矿设备磨损严重的零件进行更换或维修，以便为选矿设备的正常安全运转提供保障。
        2.5 提高维护技术水平
        在对选矿设备进行维护的过程中，需要制定出完善的管理维护制度，并且要对维护技术人员加强培训和考核，这样才能确保维护工作以及维护水平。首先针对管理维护制度，有关人员必须从技术规范、维护流程、保养时间和方法等方面，制定出详细的准则，并且要安排专门的人员对维护过程进行指导和监督。其次选用专业的维护技术人员，对选矿设备进行责任维护，即安排专人专修选矿设备，从而确保设备维护具有较高的效率。
        3.结语
        随着我国科技的不断发展，更多的新技术与新工艺应用到矿产能源的开发中，在矿产能源的开发过程中会涉及选矿的问题，而选矿是矿产开发中的第一步，提高选矿的工作效率对整个开采过程都具有重要的影响。加强选矿设备的使用就是其中的关键问题，要针对选矿设备的磨损，采取合理的维护策略，做到合理管理，才能提高工作的效率，从而加强我国的整体矿产含量，在整个世界的发展中都起到决定性的作用。.