激光切割机常见报警故障解决方法汇总

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①开机本体电容变⼩：点取消关闭弹窗。点数控，bcs100，进⾏浮头标定即可解除报警。然后正常操作

回原点。
2。开机bcs100⽹络超时：按机床上运动系统⽩⾊圆按钮，灯灭了后再按⼀下点亮，等10到20秒让调⾼
器重启完成，重新打开切割软件即可⽆报警。
3。不停碰板报警。
如果是移动过程中碰到，修改⼯艺参数⾥的“上台⾼度”到45以上，有需要的话关闭全局参数⾥的使⽤蛙
跳。
如果是喷嘴下降是或者切割移动时碰到旁边翘起的产品，在翘起的地⽅增加微连接。如果有必要，⼿动修
改加⼯顺序。⽐如⻔板上的⼀些⼩仪表孔容易导致激光头移动过程中碰到或者切割旁边⼩圆孔时碰到，就
可以将会翘起来的开⼝孔最后切割。机床上可以临时修改：选中图形，右击⿏标，群组内排序，⼩图优
先。
4。部分产品边缘没割透。检查是否旁边有翘起的产品，给翘起产品加微链接或者⼿动指定加⼯顺序，没
切透的先割，翘起的之后割。
5。喷嘴下⾯有⽕花向固定⽅向吹到板材上⾯，喷嘴歪了。
6。原来的参数割不透，板材表⾯有⽕花喷出。检查喷嘴是不是歪了，脏了，保护镜⽚上有⼩圆点。
7。切割的时候机床顶部不是绿灯是⻩灯，查看报警标签⾥警告说明。⼀般是经常撞激光头，陶瓷体受
损，错位，触点接触不良。清洗⼲净重新安装，后同轴测试，再浮头标定即可。
8。浮头标定不要在原点附近，那⾥经常切割，板材放不平。更不能挨着板材边缘标定。不同板材材质，
厚度，拆过喷嘴，原则上需要重新标定，标定结果数值越⼤，曲线越精细平滑，参数不变情况下，切割效
果越好。每使⽤24⼩时对喷嘴状况检查，⽤⽩醋泡喷嘴，洗掉⿊⾊氧化铁粉。多次撞喷嘴需要检查同轴，
防⽌光路不居中，切割⽑刺变⼤。如果镜⽚有⽩斑，空压机滤芯需要更换，积⽔需要排放。
9。z轴正向限位有效。报警的那个激光头正下⽅，⽀撑板材的三⻆⻮条已经熔化，⾼度太低了，导致激光
头伸出距离太⼤，需要更换新的⽀持⻮条。⼿动抬起激光头，然后按回原点，报警解除。

​​10.第4轴正/负向限位有效。第四轴位⾃动调焦激光头焦点轴。在界⾯左下⻆更多按钮⾥，在焦点设置旁
有三个按钮减号加号圆圈箭头。分别控制焦点向上抬，向下降，焦点回原点。
正向位报警表示焦点向下超出⾏程，需要点减号，上抬焦点。直到报警消失，然后按圆圈箭头，焦点回
原点即可。
负向位有效，同理，按加号，下降焦点位置，然后按圆圈箭头复位焦点位置。
11。有⻜切的板材加⼯时，在⼯艺参数⾥勾选上不关⽓，可以减少碰板和延⻓保护镜⽚使⽤时间。
12。如果切割ky281.5冷板的蜂窝⾯板使⽤⻜切担⼼⽕花太⼤。可机床上⼯艺设置，全局参数，短距离不
上抬参数数值设置⼤于两六⻆孔最远端间距距离，且启⽤⼯艺参数绿⾊图层⾥的不关⽓。可达到⻜切相
似加⼯⽅式和速度。做完再改回原数值，避免其他排版加⼯遇到碰板。
正六⻆矩形⻜切⽕花⼤，感觉持续喷⽕是由于每次切割线条太短，穿孔间隔时间就短，给⼈⼀直喷⽕感
觉。眉头是圆环⻜切，切⼀圈圆半秒多，两次穿孔间隔时间⻓，所以没有持续喷⽕的感觉。使⽤短距离不
上抬，喷嘴⼀直以切割⾼度移动，类似圆环⻜切状态。只需要注意排版时，正六⻆阵列部分加⼯顺序时s
形轨迹，从⼀个⽅向往另⼀个⽅向⼀排排切完再移动到下⼀排即可。
13。点击加⼯，机器不启动，也不报警。确保停靠点是右下，让加⼯的图形显示在机床⽩⾊带阴影的⽅
框内。如果坐标系是浮动坐标，⾛边框，确保没有超⾏程。​
14。不出光 总结  1水冷报警 2.枪头高温报警 3.激光器故障 4.出光按钮没按 5.激光器到期 6.电压不稳
15。分享一下问题处理及经验：问题z轴伺服报警，Z轴电机/编码器无响应
问题解决，排查电容头，伺服器和编码线问题，以上无问题后伺服断电检查Z轴丝杆及滑块，最后发现是丝杆问题，把丝杆和滑块拆掉检查是否有损伤，无损伤后清理丝杆和滑块重新装上去，伺服重新送电后报警解除，Z轴上下无异响，无震动
（提醒：要注意时刻保养机器）


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