平面钻床常见故障及排除方法！

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机床常见故障及排除方法

序号	常见故障	可能原因	排除方法
1	管接头渗油	①接头螺母松动	用扳手拧紧接头螺母
		②密封圈损坏	更换同型号的新密封圈
2	液压胶管渗油	胶管磨损	更换胶管
3	液压胶管扣压接头处渗油	扣压接头处松动	更换胶管或扣压新接头
4	站电机噪声大	①电机轴与泵轴同轴度　　出现偏差	调整两轴同轴度
		②电机连接螺栓或泵连接螺栓松动	拧紧连接螺栓
5	电磁阀噪音大	①阀体与阀芯长期磨损以至间隙加	更换电磁阀
		②电磁线圈磁力弱	更换电磁阀线圈

6	系统压力低	①管路中有杂物阻塞管路	清除杂物
		②油液粘度大吸油不充分	更新液压油
		③溢流阀阀口被杂物垫起，系统泄漏	拆下溢流阀，清除掉杂物，然后重装
7	油泵过热	①轴承损坏油泵过热	更换油泵轴承
		②溢流阀持续溢流	调整溢流阀压力，消除溢流状态
8	液压油过热	溢流阀持续溢流	调整溢流阀压力，消除溢流状态
9	动力头不能向下运动	①主轴未回到上位	旋转一下“主轴复位”旋钮使主轴回上位
			检查上位开关是否正常
		②伺服电机线头松动或断线	重新接线或换线
		③伺服电机损坏	更换伺服电机
10	钻头磨损太快	转速或进给速度选择不合适	选择合适的转速或进给速度

11	夹紧缸或锁紧缸不能正常动作	①控制电磁阀线圈损坏	更换线圈
		②电磁阀阀芯被杂物卡住	拆下阀芯用煤油清洗，然后重装
		③油缸活塞被杂物卡住	拆下油缸，清除杂物，然后重装
		④脚踏开关失灵	检修脚踏开关
		⑤控制电磁阀线头松动或断线	紧固压线螺钉或重新接线
12	动力头振动，钻头偏摆大	钻头两切削刃不对称或横刃太宽	重新刃磨钻头
13	孔距误差大	①伺服电机轴处胀套联轴器松动	拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数
		②传动丝杠反向间隙增大	调整两端锁紧螺母，消除反向间隙
		③传动丝杠磨损严重致使螺距偏差变大	更换传动丝杠
14	控制柜电源打开后DC24V指示灯不亮	灯泡损坏或线头松脱	更换灯泡或重新连线
		熔断器熔丝烧断	换一个同样型号的熔断器
15	接下“自动”按钮程序不运行	①动力头未回上位	旋转一下“主轴复位”旋钮使主轴回上位
		②工件未夹紧	踩下脚踏开关夹紧工件
		③“紧急停止”按钮被按下	松开“紧急停止”按钮
		④工作台未在工作位置，定位销未插入定位孔内	将工作台推到工作位置并插入定位销
		⑤定位销处感应开关不亮	重新调整感应开关位置并锁紧，如感应开关损坏则应更换感应开关
		⑥变频器报警	解除变频器报警
		⑦“自动/手动”旋钮位置不对	将“自动/手动”旋钮旋到“自动”一侧
		⑧按钮本身或连接线出现故障	检查按钮或连接线
		⑨未回参考点	按一下“回参考点”按钮回参考点至“原点建立”指示灯亮
		⑩上位机未向PLC传送程序	将已编好的程序传送到PLC
16	钻孔位置至定位面尺寸偏差大	①相应区位工作原点参数出现偏差	重新调整所在工位原点参数值
		②未回参考点	重新回参考点，然后再正常工作
		③伺服电机轴处胀紧套联轴器松动	拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数
		④工件没有靠紧夹紧油缸定位面	将工件靠紧夹紧油缸定位面然后重新夹紧
17	冷却液流量变小	①冷却液容箱内液面低	补充冷却液
		②冷却液管路中有杂物阻塞	清除管路中杂物
18	踏下脚踏开关，夹紧油缸无动作	①脚踏开关使灵活线头松动、断开	调整脚踏开关使其正常，重新接上线
		②定位销处感应开关部有碎铁屑，开关一直灯亮	清除掉碎铁屑，感应开关头部灯灭
		③感应开关头部损坏，一直保持灯亮	更换感应开关
19	变频器报警指示灯亮	变频器报警	变频器报警显示，则按“报警复位”按钮
			变频器报警仍显示，则打开控制柜后门，关开电源(QF3)一次
20	"伺服正常”指示灯不亮	伺服放大器报警	打开控制柜后门，如果两个或其中一个放大器的显示屏闪烁则为伺服报警，此时关开电源（QF2）一次
			如果报警未解除，则观察报警代码，采取相应措施
		灯泡损坏或线头松脱	更换灯泡或重新连线
21	“故障报警”指示灯亮	“伺服正常”指示灯不亮，伺服放大器报警	打开控制柜后门，如果伺服放大器的显示屏闪烁则为伺服报警，此时关开电源（QF2）一次
			如果报警未解除，则观察报警代码，根据说明书，采取相应措施