电磁炉维修

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MC-PSD IGBT 此款机型属于比较早期的机型，型号按功率分为1.3kW、1.6kW、1.8kW三个级别，外观有两个款式，用字母“A”“B”在型号后予以区别。具体型号有MC-PSD13A、MC-PSD16A、MC-PSD18A、MC-PSD13B、MC-PSD16B、MC-PSD18B。此机虽然在外观和功率上有区别，但是内部电路采用的是同一套电路板，具体电路原理图见书后附录，而且此类电路板在当时极具代表性，并且有许多品牌的电磁炉都直接采用此套板。这一节我们将对此套电路板进行详细的故障分析。

一、不加热

电磁炉出现此类故障现象时，涉及到的电路单元比较多，一般有同步电路、检锅电路、电流采样电路、IGBT管高压保护电路、IGBT管高温保护电路、IGBT管驱动电路。

（1）同步电路故障
同步电路是电磁炉中的核心控制电路，当电磁炉出现故障时，首先检查的就是此电路单元。
检测步骤：
① 在检查同步电路时，应先用数字万用表测量检查功率板上的电阻R301、R302、R306、R307、R301、R303是否变值，稳压管Z301是否击穿，以及控制板上的R10电阻和C5电容是否损坏，把损坏元件拆下，用同规格相同型号元件更换后，装机加电试机，整机恢复正常，故障排除。
② 排除以上可疑元件后如故障依旧，则应进一步检查同步电路。在功率板不接线盘的状态下，开机后用数字万用表测量控制板上的集成电路IC3（LM339）的第8脚的对地电压。正常情况下第8脚应有约7V的静态电压，此电压与市电电压有关，如没有此电压时应着重检查功率板和控制板之间的连接排线是否有开路现象。IC3第8脚电压正常时，IC3的第14脚应输出一0.3V以内的低电平，若测量到0.4V以上的电压时，说明集成电路IC3已经损坏，拆下并更换同型号比较器后，加电试机正常，故障排除。

（2）检锅电路故障
检锅电路是电磁炉判断和选择自身工作状态的关键电路，当此电路单元出现故障时，整机无法判断和确认锅具，从而导致电磁炉不能进入加热状态。 检测步骤：
① 先检查电磁炉使用的锅具材质和受热面积是否达到要求，检查线盘的两个连接端子是否松动，谐振电容C301两极是否有虚焊脱焊现象。
② 在电磁炉待机情况下，用数字万用表测量集成电路IC4（LM393）的第2、第3脚的电压，正常情况下第2脚电压应大于第3脚（第2脚7.3V，第3脚2.5V）。若此电压不符合要求，应重新检查同步电路和IC4（LM393）的第2、第3脚外围元件。如电压正常，再确定单片机IC1的第20脚是否处于低电平状态，若出现高电平时可以说明IC2（7406）已损坏。更换后检查确定。如果检查单片机IC1的第20脚有低电平，并把线盘拆下后再测量IC1的第20脚的输出情况，输出高电平，而故障没有排除时，则可以确定单片机IC1已经损坏。此时如果测量结果还是低电平，那么故障点就有两种可能，一种是单片机IC1损坏，另一种就是IC4损坏。在检修时我们可以先更换IC4进行确认，若故障排除，说明故障点在IC4，反之更换IC4后故障依然，则说明IC1已损坏。

（3）电流采样电路故障
电流采样电路是监测电磁炉工作状态的电路单元。当此电路单元有故障时，单片机无法确认电磁炉的工作状态，整机也不会进入工作状态。
检测步骤：
① 用万用表检测功率板上的电流互感器XT301、电阻R380、R390，以及C304、D301和控制板上R1、DW1、R2的元件是否正常，更换异常元件后加电检测，故障排除。
② 以上元件排除异常后电磁炉故障依旧时，可以在电磁炉待机状态下测量IC3（LM339）的第10脚对地电压是否有0.6V（低电平）。如电压异常，应先检查控制板上R33、R34、C20、C21元件是否正常。以上元件正常时，说明单片机IC1已经损坏。如IC3的第10脚对地电压在4V以上时，表明IC3-LM339已经损坏，更换后加电检测，故障排除。
③ 故障依旧时，再确认IC2（7406）的第12脚是否为高电平（正常值），如果为低电平输出，应再对第13脚进行测量确认，如果两者都为低电平，则可以推断IC2已经损坏。反之第13脚为低电平时，则可证明单片机IC1已经损坏。
注意：在此电流检测电路中，当Q4总是处于导通状态时，电磁炉会出现不加热现象。如果总是处于截止状态时，电磁炉的工作电流得不到控制，往往会引起IGBT的烧毁。

（4）IGBT管高压保护电路故障
当IGBT管高压保护电路出现误动作或异常时，保护电路会迫使IGBT管处于关闭状态，导致电磁炉出现不加热故障现象。
检测步骤：
在电磁炉不接线盘并处于待机状态下，用万用表测量集成电路IC3（LM339）的第1脚是否为低电平，如果是低电平说明IGBT管高压保护电路已经动作。再测量IC3的第7脚的对地电压是否为5V左右，若第7脚电压正常，说明IC3已经损坏，更换后检查故障是否排除。倘若在测量第7脚电压异常时，检查R16、R17、C7元件是否正常，把异常的元件更换后，加电试机故障排除。

（5）IGBT管高温保护电路故障
当IGBT管出现异常导致温度上升时，IGBT管高温保护电路动作，保护电路动作后也会迫使IGBT管进入截止状态，电磁炉出现不加热故障现象。
检测步骤：
① 确认故障之前，应先确认是否为电磁炉外部因素引起过热现象，如散热口有异物堵塞、风机损坏等。由于此款机型的散热风机采用的是传统的有刷电机驱动，所以在使用两年后电机都会出现电刷磨损现象，并导致出现风机偷停现象。该风机电刷磨损后，有时可以导致风机驱动电路的三极管Q2损坏，以上现象在检查时应予以注意。
② 排除以上原因后，若故障仍未排除，可在电磁炉待机状态下用万用表测量IC4（LM393）的第7脚电压。正常情况下在电磁炉不开机时此引脚输出的是低电平，开机后此引脚会跳变为高电平。如果开机时输出状态没有跳变，说明保护电路已经动作，这时我们可以测量IC4的第5脚的电压是否大于第6脚，如果是则说明IC4已经损坏。更换IC4后加电检查故障是否排除。
③ 如果测量到IC4的第5脚的电压比第6脚小时，在电磁炉断电后用万用表检查R54、R52、R53、R51、Q5是否损坏，更换损坏的元件后上电试机，故障排除。
注意：该电路单元的温度传感器采用的是85℃熔断保险（插接于电路图上的RT2接口），不同于一般电磁炉采用的热敏电阻采样形式，维修时应予以区别。

（6）IGBT管驱动电路故障
IGBT管驱动电路是同步控制信号由前级控制电路通往IGBT管的唯一连接桥梁，如果IGBT管驱动电路出现异常，则同步控制信号无法到达（控制）IGBT管，电磁炉也会出现不加热现象。
检测步骤：
① 在检查IGBT管驱动电路时，应先把线盘从电路上拆下，然后再对电路单元进行检修，否则极易损坏昂贵的IGBT管。把线盘拆下后，加电对驱动电路进行检修，先用万用表检查集成电路IC5（TA8316S）的第2脚是否有18V电压，如没有应检查电源电路。若电源电压正常，断电后把IC3的第4脚与12脚短接，使第4脚与地短路。然后加电开机，测量IC5的第1脚是否有7.7V的电压输入，第7脚是否有17.5V电压输出。如果输入端电压正常，输出端电压异常，可以判定IC5已经损坏，反之输入和输出端电压异常说明IC3已经损坏。查到故障点后更换已损坏的元件，并恢复IC3第4脚的接线后加电试机，检查故障是否排除。
② 如果上一步中测量到电压异常时，应用万用表检查以下元件：R20、R21、R22、R23、R24、R25、C8。把存在问题的元件更换后，上电试机，IGBT管驱动电路检查完毕。

二、按“开/关”键，蜂鸣器常鸣4s后整机回到待机状态（开机复位）

此机设计时间比较早，没有把故障显示功能设计进去，所以在检修此类故障时只能凭主观判断和经验进行推测。
由故障现象可以推测此类问题应该是由于某种原因（可以是机子外部的也可以是机子内部的原因），没有达到单片机的开机要求而设置的一种强制复位的保护措施。在排除是外部原因引起的故障后，可以直接对锅具温度检测电路进行检查。
检测步骤：
① 把线盘中间的锅具温度采样热敏电阻从控制板上的连接插座（RT1）拔出来，用万用表测量其阻值，在25℃下时应为100kΩ，由于热敏电阻采用的是负温度系数材料，其阻值会随温度的上升而下降，因此在常温下测量的阻值应在75～120kΩ。如发现阻值为无穷大或者很小时，就表示该热敏电阻已经开路或短路，更换后即可排除故障。
② 如果在上一步中故障还未排除，那就必须对温度检测电路进行分析了。在待机状态下用万用表测量单片机IC1的第16、17脚的对地电压，正常情况下16脚电压为5V，17脚电压为0.5V。如电压正常而故障依旧，说明单片机IC1已经损坏；电压不正常时可以用万用表检查R28、R29、R35、C17、C19是否损坏，对损坏的元件进行更换后故障排除。

三、电磁炉加电后蜂鸣器一直常鸣

此类故障的判断有点类似“开机复位”故障，但是在此主要怀疑的是IGBT温度检测电路和过零检测电路。为了能够很快确认有故障的电路单元，我们可以从单片机IC1的第18脚、第22脚的电压值判断故障所在的电路单元。
下面是各个引脚的正常电压值：
① IC1第18脚电压值为2.8V——IGBT管温度检测电路。
② IC1第22脚电压值为2.4V——过零检测电路。

（1）IGBT管温度检测电路故障
检测步骤：
① 把查IGBT管温度保险丝从电路板上拆下，并用万用表测量其电阻。正常情况下温度保险丝阻值为0。当IGBT管散热片温度大于85℃时，保险丝就会断开，形成开路状态。当测量的阻值结果为无穷大时，说明此保险丝已经熔断。把保险丝拆下更换后，确认故障是否排除。
② 如在上一步中故障还未排除，就必须对电磁炉进行上电分析了。首先测量IC2（7406N）的第6脚是否为高电平（对地电压为2.8V），若电压正常而故障依旧时，则可以怀疑IC1已损坏；如果电压出现异常，那就可能有两种原因了，一种是IC1损坏，另一种是IC2损坏，在一般情况下我们应首先对IC1的外围电路进行怀疑，所以我们可以先对IC2进行更换确认。
③ 如更换集成电路后电压依旧异常时，应用万用表对R30、R31、R32、C18进行检查。更换异常元件后，上电试机故障排除。

（2）过零检测电路故障
检测步骤：
① 首先用万用表测量IC1的第22脚是否有2.4V电压，如电压正常故障依旧，说明IC1已经损坏。
② 当测量到的电压异常时，可以对R36、C23、C24、D10、D11元件进行检查，更换异常元件后，上电试机故障排除。

四、低压供电单元故障

低压供电单元是整个电磁炉正常工作的关键电路单元，一旦低压供电单元出现故障可以导致整机无法开机工作，如果只是某一路电压供电单元故障，又可以引起不加热、功率不足、加热异常等现象。

（1）低压供电单元都没有直流输出
检测步骤：
低压全部没有输出可以判断故障部位大致在电源变压器处。在断电情况下，拔下电源变压器的输入输出连接插子，并仔细观察连接插子是否有接触不良现象、锈蚀等现象，用万用表测量变压器各个绕组，检查是否有开路现象。如果是变压器内部过热熔断器熔断故障，则可以修复后使用。倘若是变压器烧毁，应检查电路板上的D5、D6、D7整流二极管以及各个直流稳压回路是否出现短路现象，排除后方能更换新的变压器。

（2）没有5V电压输出或异常
此电压主要供给单片机及外围数字电路，5V电压异常时可以导致电磁炉不能开机现象。
检测步骤：
在控制板加电后，用万用表测量7805的输入端是否有12V电压，没有电压时可以检查D5、C35、C33元件是否有击穿短路现象，更换故障元件后，故障排除。如果有电压输入，则可以检查7805、C34、R56、C15、C16元件是否异常，更换故障元件后，故障排除。

（3）没有10V电压输出或异常
此电压主要供给同步振荡电路以及各个保护单元，10V电压异常时可以导致电磁炉出现开机不加热现象。
检测步骤：
① 控制板加电后，用万用表测量C28两端是否有16V电压，没有电压时应检测变压器、D6、C28是否有异常。更换损坏元件后，检测故障是否排除。如电压正常还应再测量Z1两端是否有13V电压，如13V电压正常，说明D667、C29、C30、R40、风机、IC4、IC3等元件可能出现短路现象，用万用表检测损坏元件，更换后故障排除。
② 此款机型采用的是传统的有刷风机，在使用一年半后由于风机碳刷的磨损，导致短路，引起10V电压输出异常，检修时应注意检查。

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（4）没有18V电压输出或异常
18V电压主要用于驱动和控制IGBT管，而IGBT管对此电压要求较高。当电压过高时容易引起IGBT管的过流烧毁，电压低时容易导致IGBT管的损耗增大而烧毁。整个电路形式与10V输出类似，所以检测维修方法雷同，读者们可以参照前文进行检修，在此不再复述。

五、加电后无法开机

电磁炉出现此故障时，所涉及的电路单元比较多，一般主要集中在电源电路、晶振电路、复位电路。
（1）电源电路故障
检测步骤：
① 首先应排除高压主回路是否有故障引起主熔断器熔断。存在问题时应先予以排除。
② 低压供电单元出现故障时，具体检修方法可以参阅“低压供电单元故障”检修流程。

（2）晶振电路故障 晶振电路提供的时钟信号是单片机正常工作的唯一步进信号，如果此时钟信号丢失，那么整个电磁炉将处于瘫痪状态。
检测步骤：
① 首先应用万用表测量电容C13、C14是否有漏电现象。由于C13、C14多为瓷片电容，并且长时间处于高温高湿环境下，容易导致漏电现象发生，因此在检查时应先对这两个电容进行检查。
② 在上一步检测后，如故障依旧，则可以怀疑晶振XL1异常，此时我们可以采用代换法进行确定排除。在更换晶振时，所更换的晶振应优先采用金属封装形式的晶振品种，陶瓷封装形式和塑料封装形式由于先天存在密封不良等问题，在电磁炉内部的高温高湿环境下使用寿命较短，所以不宜采用。 ③ 在排除以上问题后，如故障依旧，则说明单片机IC1存在故障，有条件的可以更换修复。

（3）复位电路故障
复位电路的作用是在单片机正常启动后给单片机一个从头开始运行的信号，没有此信号时单片机也无法进入正常工作状态。
检测步骤： 在待机情况下，用万用表测量单片机IC1的第7脚电压。测量结果为0V时，说明复位电路出现异常，可以用万用表测量C12是否有漏电、击穿现象，更换损坏的元件后故障排除；如果在上一步中C12没有问题而故障依旧时，说明IC1已经损坏。测量结果为5V而故障依旧时，也可说明IC1已经损坏。

六、IGBT管烧毁或屡烧IGBT管

当接收到IGBT管烧毁的电磁炉时，应详细检查排故障除原因后才能安装新的IGBT管，否则会引起再次烧管的危险。
检测步骤：
① 在换上新的IGBT管前，先测量18V电压是否异常，驱动集成电路IC5（TA8316S)的1和2、1和4、7和4、7和2引脚是否有短路现象，存在短路现象时应更换IC5。
② 检查R301、R302、R303、R304、R305、R306、R307是否有变值现象，Z301是否击穿，C301、C302是否有短路变值现象，若以上元件有异常时应立即更换。
③ 电容C302出现变值（小于4.7μF时）极易引起屡烧IGBT管现象，在检查时应注意。
④ 检查高压保护电路和同步电路是否存在故障，具体检查方法请参阅“不加热”故障内容。

七、散热风机不转

由于电磁炉结构狭小，自然通风条件恶劣，内部功率型半导体器件自身发热又很严重，因此电磁炉只能采用强制散热的办法来冷却内部元件。当风机出现异常时，可以造成电磁炉不加热或间断加热等。
检测步骤：
① 首先用万用表检查C29两端是否有12V电压输出，如没有，则应检查低压供电单元，具体检测方法可以参看低压供电单元故障排除方法。
② 开机后如风机不运转，可以先把Q2（D667）的C、E两极短路，上电开机，观察风机是否运转。如风机正常运转，应检查Q2、R41、D8是否有异常，更换损坏的元件后故障排除；若元件没有异常，而风机故障依旧时，可说明两个原因：一是风机损坏，二是IC1损坏。风机损坏时可以直接更换，确定IC1是否损坏必须通过上电测量检查，上电开机后测量IC1的第25脚对地电压是否为5V高电平，没有电压时说明IC1有故障。

八、蜂鸣器不响

检测步骤：
蜂鸣器不响时，可以用一好的蜂鸣器进行排除检测，更换后若蜂鸣器正常，说明原蜂鸣器已经损坏；若故障依旧，说明IC1的P1.1端口有故障。

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