修复电磁灶加热线圈

山风云 · 发表于 2012-10-9 17:22

修复电磁灶加热线圈
一台容声CR-16B型电磁灶加热过程中，突然发出“吱”、“吱”有节奏的放电声，并从灶内冒出塑料焦糊味，随即自动停机保护。
经检查10A保险管完好，高频谐振大功率管1BG1(FGA25N120)完好，0．27uF谐振电容完好，其它电路检测未见异常，加热线圈从正面看也完好，仔细检查焦糊味来源，发现来自加热线圈背面，线圈与导磁铁氧磁片的接触处，故障为加热线圈匝间击穿，致使工作电流上升使大功率管1BG1过热保护自动停机。
加热线圈的价格约为整机成本的四分之一，但其结构并不复杂，可以自己动手将其修复。
各类电磁灶加热线圈结构基本相同，由三部分元件组成，示意图如附图所示。
一、塑料圆盘形骨架由工程塑料注塑成型，外圆直径约190mm，厚度约8mm。形似车轮，有六条轮辐，每条轮辐正面有长方形铁氧体导磁片的安装通槽，以固定磁片，六条磁片形成加热线圈底部的导磁通路。加热线圈由内至外沿逆时针方向单层平绕在圆盘骨架的正面盘面上，并用绝缘漆粘固。
二、六片铁氧体导磁磁片，尺寸各为：60mm*14mm*5mm。用绝缘漆粘固于塑料圆盘骨架条形通槽内，与骨架的绕线平面齐平。
三、加热线圈线的横截面直径约2mm，由φ0．3mm*28股高强度漆包线组成的绞台线，平绕32圈粘固十圆盘骨架上。其电感量约为160uH。
电磁灶有完善的超温、过流的保护措施，加热线圈整体烧毁的可能性不大，主要故障就是线圈绕组局部短路。故障点多在散热较差的线圈与铁氧体导磁片的接触处．若线圈线材质量差就容量产生这类故障。局部短路的部位，无法用万用表测出。只能将加热线圈整体翻过来，沿轮辐导磁片部分“眼观鼻嗅”找故障点，因短路处产生的高温对塑料骨架和磁片必然有损伤的痕迹。

修复时需要加热使绝缘漆软化，然后将线圈逐圈拆至短路点。加热可采用电烘箱加热，在电烘箱75℃时放入故障线圈，每隔10分钟升温10℃，直至升温至105℃后，再烘七八分钟后取出即可拆动。拆至短路点后要多拆一段以便于修理。如果没有烘箱则用1000w家用电吹风，置强热风挡对线圈逐段加热也能拆动，只是稍费功夫。
线圈拆开后先将短路点的多股漆包绞线仔细清洗干净，若有熔断处，应用导线搭接焊好，再用薄玻纤绝缘布包扎好并涂上绝缘漆。对短路点伤损的塑料骨架、导磁片仔细清洗．并将熔化的金属微粒，烧损的表面彻底刮干净，再垫上一层薄玻纤漆布，用绝缘漆涂刷粘固。
待绝缘固化后即可将拆下的线圈重新绕制恢复原状，边绕线边涂绝缘漆(在线与线间、线与骨架间均涂好绝缘漆)，线圈要平整紧密，绝缘漆干同后就可以上机使用。
绝缘漆可选用硅有机浸渍漆或三聚氰胺环氧酯漆。