UL1993+UL8750节能灯评估测试与注意事项

1.      灯头的材质须是铜,铜合金, 铝,铝合金.铜成分比大于80％

2.      塑料电气外壳须符合UL档案号规定型号的最小厚度并燃烧等级至少94V-0或以上，同时HWI≤4，HAI ≤3 ，CTI 值分别为Dry location≤4  Damp location ≤3 Wet location≤2 。还要有相应的RTI值（假如正常温升少于65℃，可忽略）;金属外壳的厚度压铸金属板材1.2mm,无涂层钢板材0.66mm,假如内部全部灌胶可允许至0.51mm;有色金属板材0.81mm.

3.      如有LED LENS，如作为外壳功能使用也需要符合塑料外壳的要求。

4.      外壳假如有开口，不允许直径超过2毫米，除非任意长的2mm的圆柱探针不能触及带电导体。（灯头部分除外）

5.      内部电源线在PWB板一端要求穿孔焊,在灯头的一端要求有机械固定,线材最小24AWG.

有UL认证，并属于LVAV类别。

6.      驱动板与外壳之间的绝缘大多采用热缩套管,其厚度要求有:

l  当绝缘材料与金属外壳的电气间隙大于Table 6.1中要求电气间隙的一半时，绝缘材料厚度可以减少为0.305mm

l  当绝缘材料与金属外壳接触时，绝缘材料厚度需达到0.81mm

l  假如上述两条都不符合，还可通过对绝缘材料进行耐压测试，针对（1）的情况进行2500V耐压，（2）的情况进行5000V耐压测试，通过后亦可接受。

7.      电气间隙和爬电距离的测量需符合下表中要求

如应用于Dry or damp location的LED Bulb: LED Board上所有带电部件（如LED焊盘，铜箔走线)与出线孔，螺丝孔，铝基板边缘的间距假如没有1.2mm.,判为不合格:

有以下措施对策:

1. 重新Layout PWB板.

2. 在PWB下垫一片大于1.2mm厚的硅板片来隔离PWB板与金属外壳,此时需考量此对策对温升的影响是否能符合要求.

8.      落下测试需注意的问题:

假如灯罩落下时破碎,此时用测试手指如不能接触到带部件,判定为合格.

假如能接触到带电部件(PWB上的铜箔,LED带电脚,电源线输出端等),判定为不符合要求.

有以下措施可对策:

1. 改用落下测试中摔不破的外罩,需要同塑料外壳一样的材质要求.

2. 应用塑料盖将外露的带电部件罩起来,塑料盖需要同塑料外壳一样的材质要求.

3. 对驱动做相应的认证，证明输出端是安全的，此对策耗时耗费，应结合公司实际情况采用。

9.  变压器的温升测试,内部元件超过90度,需提供有绝缘系统认证的变压器.

10. 在申请节能灯认证的同时，应注意资料方面的准备，这样能顺利推进认证进程，节约宝贵时间,一般有以下资料与信息需准备：

a. 标称参数值
b. 使用环境说明(使用环境说明；是否适用全封闭场合；是否能接调光器)

c. 组装工程图,包括灯头，灯体，灯罩等的工程图，标注尺寸

d. 关键元器件清单

     安规电容、保险丝/保险丝电阻、导线、塑胶外壳/外罩、电感骨架材料、漆包线、绝缘胶带、线路板、LED铝质PWB板,热缩套管、玻璃纤维管、专用胶。

     提供信息时涉及内容包括名称、型号、规格、制造商、UL filenumber.其中塑胶外壳材料，专用胶是受控的，假如采用保险电阻代替保险管，那么保险电阻也需要受控，不可任意更换厂家

f. 提供BOM表，列有所有元、部件

g. 提供变压器，电感的规格书，规格书中包括绝缘线圈，绝缘胶纸，骨架，热缩套管等UL信息, 应体现电感量，匝数等信息

h. 提供电路板的电路图，PCB layout; 元器件位置图;LED节能灯铝基板也要求提供

i. LED灯需要提供LED灯珠规格书

j. 提供产品系列差异说明书，比如：同时申请的几个型号中，有使用相同PCB板的或相同外壳的等，列一个表详细说明，这样有助于简化认证程序与认证样品需求而加快测试进程。

k. 提供每型号PCB裸板4PCS; 传统节能灯中电感20%抽头，每型号2PCS; LED节能灯中使用到的变压器，初,次级线圈20%抽头各2PCS

l. 产品标签与说明书