格力GNJ-QF系列全封闭风冷冷凝机组安装、调试与维修(五)

格力GNJ-QF系列全封闭风冷冷凝机组安装、调试与维修(五)

机组本身出厂时已充注了部分冷媒，工程中现场追加的冷媒需要在开机状态加注，从外机的气体三通截止阀维修口以气态的形式进行充注，如图64所示。建议不要倒灌液态充注，避免压缩机吸入过多液态冷媒导致负荷变重，因为液体是不能压缩的，容易液击而损坏压缩机。

在冷媒充注过程中要接上钳表，随时检测压缩机的运行电流，例如GN]-QF10CG/C，10HP机组运行电流在13A-15A之间(刚开机运行电流较大，紧接着库温下降运行电流也慢慢降低了)，假如远远超过此范围说明冷媒充注量过多，假如低于此范围说明冷媒充注量不足。

工程技术人员安装的冷凝机组，假如有视液镜的也可以观察一下冷媒充注量是否正常，假如有"白色气泡"说明冷媒不足，假如只有"液体流动"说明冷媒充注量合适。

(6)热力膨胀间调试

热力膨胀阀假如选型以及质量没问题，基本上安装好后不需要做太大的调整就能达到冷库的制冷要求。目前热力膨胀阀生产厂家一般出厂时把过热度调整到2K-4K，对高温库而言，建议安装、维修工程技术人员微谓一下膨胀阀，使其过热度控制在10K以上，避免吸气过热度太小导致回液，出现液击现象，而且外机控制板还会报"EC15"故障代码。

热力膨胀阀每次使用一字螺丝刀调节过热度旋钮肘，要切记调整的圈数，每次建议调整0.5圈为宜，然后机组运行20min，看是否达到要求，通过多次的调节和试运行，以达到较好的效果。

调节热力膨胀阀时，在压缩机回气管段放置热电偶(温度计)测量回气管段的温度，然后再读出回气管的低压侧饱和压力，转换为该饱和压力对应的饱和温度值，通过两者的温度差得到过热度，一般用单位K代表。例如，如图65所示，热电偶测出回气管段温度为17°C，表压力为5bar，而5bar对应的饱和温度值为5.9°C，所以过热度为l1.1K。

2.电控系统的调试

(1)配线与空气开关的选择一般3HP以上的冷凝机组基本上都是使用AC380V电压，这样对电网三相的平衡有好处，而且避免单一相线电流太大，导致电网某相电压偏低和选用线径过大而增加投入的经费。表5为格力厂家关于3HP-12HP冷凝机组配线和空气开关的配置表，供大家参考!

表5格力3HP-12HP冷凝机组配线和空气开关配置表

(2)相序的调整

使用AC380V的冷凝机组必须在电控箱中配置相序保护器，避免因厂房的相序调整或错乱，导致烧毁压缩机现象。假如相序错乱建议调整总空气开关入线端的位置，不建议直接对压缩机接线端子调整相线，如图66所示，否则将有可能失去相序保护的功能，带来压缩机烧毁潜在的危险!

假如在调试过程中或应急通电使用时，工程技术人员的确需要直接调冷凝机组接线排的接线相序时(通电瞬间假如听到压缩机启动、运转噪声很大，吸排气管功能颠倒，说明压缩机反转)，要立即停机，重新再调整任意两根相线的接线位置(相序)，再重新开机，否则相序错乱，压缩机通电时间过长将直接烧毁、损坏昂贵的压缩机。

(3)绝缘电阻测试

机组接线完毕不要直接开机，使用绝缘表或万用表的兆欧挡测量设备的绝缘电阻后，方可开机，避免设备、器件、线路等漏电给人员、电网带来不必要的损失。一般设备的相结与地之间的绝缘电阻在2MΩ以上为合格，假如绝缘电阻偏小，建议查清原因、排除故障后方可通电试运行。

(4)库温传感器和除霜传感器安装

用户购买的电控箱中有一个电子温控器，该温控器能进行库内温度和除霜温度的控制。库内温度传感器，用于检测库内温度，一般安装在冷风机的回风口附近;除霜温度传感器，用于检测除霜温度，一般安装在盘营高度方向的中上部铜管处(也可以直接打开冷风机的侧盖，如图67所示，把传感器绑紧在铜管处)，注意不能靠除霜发热丝过近，更不能与除霜发热丝接触，否则会导致除霜不够彻底的现象。

厂家配置的库内温度传感器和除霜温度传感器的线长一般为3m~5m，假如线不够长，可用O.75mm2-1.0mm2的铜芯软线进行接驳，注意接口处的牢固与防水密封问题，总线长尽量不要超过15m，否则会导致温度传输不够准确的现象。

(5温控器的同时

温控器是控制整套冷凝机组的核心控制器件，如图68所示，能对库温、除霜温度进行控制，下面以诚科的电子温控器作调试载体进行介绍。

温度调节操作:轻按一下"set"键，显示屏的红色数码管显示的温度值闪烁，按"向上"或"向下"键进行库内温度的设置，设定范围是-50°C~50°C,出厂时设定为-18°C，设置完毕后自动复位，并显示现时的设定温度值，设备按照新设定的温度参数运行。温度回差设置:按"set"键进入温度回差设置功能。温度回差是压缩机达到设定温度停机到再次开机的温度差值，可以通过接"向上"或"向下"键进行1°C~15"C的调整范围，出厂设置为3°C，具

体应视冷库存储物、库板保温性能、库温要求精度等进行综合评估确定回差值。但是回差不能设置得太小，例如1°C，这样有可能会导致冷媒高低压力未平衡就又再次启动，造成启动困难，甚至负荷过重，电流过大热继电器保护的现象;但是也不能把回差值调整得太大，这样会导致库内温差太大，影响存储物品的品质。

化霜周期设置:按"set"键进入化霜周期设置功能。中低温冷库，冷风机工作一段时间后就会在蒸发器盘管表面积聚霜层，紧接着工作时间越长霜层越厚，尤其库房存储物湿度较大时更为明显，直接影响冷风机盘管的热交换，因此需要每隔一段时间对蒸发器进行除霜处理。在温控器中可以对化霜周期进行调节，控制范围为lh~24h，出厂时已设置为12h。以冷库猪肉存储为例，一般设置4h-5h除霜一次，具体还要根据库容量、库房开关门次数、进出货频率、温度等综合考虑。

除霜时间设置:按"SEt"键进入除霜时间设置功能。除霜时间设置的范围是1min~45min，产品出厂设置为15min，具体要根据库存货物、蒸发器盘管结霜情况进行综合考虑设置。假如除霜时间太长，库温上升速度过快影响库温;除霜时间太短，化霜不彻底，影响蒸发器的热交换。例如:猪肉存储要求库温-18°C时，一般设置20min~25min比较适宜。

风扇模式设置:按"set"键进入风扇模式设置功能。风扇模式其实是设置冷风机风扇与压缩机是提前开启或是同启同停还是延时开启的问题。其设置范围是-1~10，-1为风扇比压缩机提前1min开启;0为风扇与压缩机同启同停;1~10是压缩机开启后风扇延时开启或延时关闭。产品出厂设置为"0"，在实际冷库工程中常设置为"0"和"-1"的模式。

化霜退出温度设置:在除霜过程中，除霜结束的温度。设置范围为5°C~35°C，厂家初始设置为5°C。此温度设置要合理，设置过高，库温上升过快;设置过低，除霜不彻底，具体要视实际情况综合测试后设定。

温度校正处理:当显示的温度与实际的温度有偏差时，需要对温控器的温度进行校正。校正时同时接下"向上"和"向下"按钮，此时指示灯全亮，再按下"向上"或"向下"按钮进行温度校正操作。校正温度调整范围是-15~15°C，厂家初始设定为

O°C。

超高温报警启动:当库温超过设置的上限值时，为了保护冷库以及库内物品，在温控器中可以启动超温保护，厂家设定值是51°C，一旦超过此值时，整机停机，并在温控器数码显示屏上显示"F01"超温保护故障代码。

超低温报警设置:同理，厂家为了防止设备超低温运行损坏库内物品和冷库，也设限了超低温保护极限，要高于-50°C。具体工程技术人员根据高、中、低温冷库实际需求的库内温度情况进行有效设置。-8超过工程商设定的超低温保护温度值就会整机停机，并在温控器显示屏上显示"F02"故障代码。

延时启动时间、设置:压缩机每次启动前的延时时间，就是避免突然停机又马上开机的情况，这样会导致系统压力未平衡又马上开机，启动负荷大、电流大，容易损坏压缩机的现象。延时时间范围为lmin~5min，厂家初始设定为2min，一般在工程中设定为2min~3min。假如延时启动时间异常会在显示屏报故障码"F04"。

滴水时间设置:每次除霜完毕后延长去水的时间，此设置对于电热除霜意义不大，主要针对冷风机采用水冲霜情况。7.K冲霜式冷风机除霜过程喷水量较大，去水时间相对要延长几分钟，避免再次制冷时未完全排出库外的除霜水在接水盘或翅片中再次遇冷变成冰块，影响热交换和制冷效果。设置范围为Omin~5min，具体要结合实际测试的数据进行调整。电热除霜的此数值调至0，因为电热除霜融霜水不是太多。假如滴水时间异常也会在温控器的显示屏上显示"F05"故障码。

菜单密码设定:此密码设定就是防止非专业用户误操作、误调整。菜单密码设置范围有效数字是0~255，厂家初始密码为095，输入"095"后就可以对以上的菜单功能进行调整，调整好后重新设置密码，设置完成后若没有密码是不能对菜单功能进行调整，这样就可以避免非专业人员的误操作。

强制除霜操作:在检修过程中假如遇到设备异常，例如冷风机结霜太厚需要融霜时，可以直接按下"除霜"键6s，强制进入除霜状态，完成后再按此键6s结束强制除霜。

除霜实时温度测量操作:在除霜过程中假如

需要对实时除霜温度进行测量，可以直接按下"向

上"键65，化霜传感器检测除霜的温度，并在温控

器的显示屏上闪烁显示温度值。

六、维修篇

例1:不制冷，开机1min后停机并报故障码"EC02"。

分析检修:一台使用近两年的冷库，采用格力GNJ-QF系列全封闭风冷冷凝机组，发现冷库机组有时报"EC02"故障代码并停机的现象，尤其近段时间，基本上开机大约运行lmin后机组停机，同时外机的电控板双8显示器报"EC02"故障码，该故障码代表"低压保护"意思。开始以为没有冷媒，用工具顶了一下气管三通截止阀，气流很弱，再次顶一下液管三通截止阀维修口，昕见大气流喷出，说明系统是有冷媒的。开始以为压力未平衡所致，大约等了30min后再次开机，为了彻底查清故障现象，提前在外机的气管三通截止阀接上压力表，开机后发现低压侧压力从1.0MPa快速下降，接近到OMPa时机组停机，显示故障码"EC02"。

检修同时，在内机的冷风机和热力膨胀阀处没有听见冷媒流动(流水似的声音)，初步估计是系统堵塞所致。观察干燥过滤器未见异常，保护停机后电磁阔失电关闭，此时可以卸下热力膨胀阀，发现入口处的过滤同集聚了大量的油泥把膨胀阀通道严重堵塞。为了彻底修复，把高压侧冷媒使用空冷媒罐运行部分回收，使用氮气对系统管路进行吹洗以及对膨胀阀清洗干净后重新装固，抽真空充注冷酶后机子修复，不再出现"EC02"故障码。因此，大系主安装时吹污、清洗环节很重要，否则使用一两年后就会出现在干燥过滤器或热力膨胀阀处堵塞的现象。